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一、引言

隨著電力網絡的高速發展，在提高對供電質量要求的同時，同樣也要求降低設備長期的檢修、維護運行費用。此外，城市供電迅速發展，地鐵、高層建筑等設備安裝場所都對開關柜的絕緣技術要求進一步提高。這樣就對開關柜的可靠性和實用性提出了更高要求，固體絕緣技術成為一種發展趨勢。

二、絕緣技術的重要性

高壓金屬封閉開關設備功能多樣，其中的遮蔽功能、隔離功能、絕緣功能和控制、保護功能均需依靠絕緣結構實現。因此高壓開關柜的絕緣技術在高壓金屬封閉開關設備中起著至關重要的作用。根據日本對7.2kv、1200a、20ka 饋線的高壓金屬封閉開關設備的價格統計，絕緣結構占總價格的48%。所以，僅僅從經濟角度來看，選擇合理的絕緣材料、設計出合理的絕緣結構以及確定正確的絕緣方式對高壓開關柜的價值來說是十分關鍵的。從高壓金屬封閉開關設備的另一熱點—小型化出發，歐洲自上個世紀四十年代初期以來不斷推出新的絕緣方式并不斷研究開發，也包括真空斷路器等小型斷路器的不斷推出。根據日本的統計，高壓金屬封閉開關設備體積只有四十年前的五分之一，現今高壓金屬封閉開關設備的價格只為四十年前的五分之一。在開關柜中，通常的絕緣結構形成不均勻電場。在這樣的電場中，不能僅靠增大距離來提高絕緣強度，還需要優化電場結構，改善電場均勻性。

三、絕緣材料及結構

高壓金屬封閉開關常用的絕緣材料按形態大小可以分為：氣體絕緣材料、液體絕緣材料、半固體絕緣材料、固體絕緣材料和真空絕緣材料五類，其中固體絕緣材料應用最廣，本文主要探討高壓開關柜的固體絕緣技術。

（一）環氧樹脂的沿革

環氧樹脂是固體絕緣高壓金屬封閉開關設備的主要絕緣材料，1930 年環氧樹脂在歐洲首先合成。環氧樹脂以高絕緣強度、高機械強度、澆注硬化時體積變化小和便于機械加工等優點著稱。

（二）對作為主絕緣的環氧樹脂的要求

1、優良的耐長時期電壓和短時間過電壓的絕緣特性。

2、優良的抗拉伸、抗壓縮和抗彎曲的機械特性，以滿足操作力、電磁力和抗地震的要求。

3、優良的耐熱、熱膨脹和熱傳導特性。

4、耐水分及紫外線照射。

5、不燃性或難燃性。

為了滿足不同的要求，在固體絕緣設計和制造工藝方面必須慎重加以考慮，如材料選擇、電極及各種金具的設計、模具設計及制造、澆注工藝等。在材料選擇方面由環氧樹脂主材料、硬化劑、增韌劑、增塑劑、填充劑、著色劑等，此處不予詳述。

四、固體絕緣技術

固體絕緣高壓金屬封閉開關設備的優點是抗外界環境、維修省里化及超小型化。其實，大氣絕緣或氣體絕緣高壓金屬封閉開關設備等也都是使用固體絕緣的支持絕緣子、絕緣拉桿、套管、滅弧室和屏障、覆蓋等。固體絕緣高壓金屬封閉開關設備則指的是高壓帶電部分的絕緣幾乎完全由澆注環氧樹脂制品承擔，并在澆注環氧樹脂制品外噴涂鋅層并接地。環氧樹脂澆注高壓電工產品在1960 年開始投入市場。固體絕緣高壓金屬封閉開關設備則在1965 年開始在市場出現。

（一）固體絕緣高壓金屬封閉開關設備的主要優點

1、固體絕緣高壓金屬封閉開關設備占用面積只為大氣絕緣高壓金屬封閉開關設備的10%-20%，是超小型產品。

2、樹脂澆注件的外表面用接地金屬層覆蓋，安全性好。

3、由于同樣原因，無相間短路發生。

4、維修省力。

（二）固體絕緣高壓金屬封閉開關設備也有下述不足

1、主回路完全由澆注件構成，柔性不足。

2、高電壓時，高壓金屬封閉開關設備重量過大。

五、結論

固體絕緣、復合絕緣技術的應用使高壓開關設備的小型化程度大為提高，環境適應能力得到了很大改善。局部放電、老化試驗的研究提高了開關設備的可靠性。新技術、新材料、新工藝的采用將極大地改善高壓開關設備的電氣性能、提高絕緣的耐電壓等級、大大提高產品的壽命和可靠性，有力地促進電力工業的發展。