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摩擦靜電噴涂應(yīng)控制的工藝條件有以下幾點(diǎn)

1.摩擦噴槍的帶電性能

由于從摩擦噴槍出來(lái)的粉末涂料的帶電狀況好壞直接影響著工件涂膜質(zhì)量和粉末的沉積效率,所以要求從摩擦噴槍出來(lái)的粉末有良好的帶電性能,而且粉霧輸送均勻。因此為增加摩擦噴槍的粉末帶電效應(yīng),供粉、輸粉及噴槍等設(shè)備都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的帶電措施,使從槍口噴出的粉末粒子充分帶上電荷。

2.有足夠的供粉氣壓

為保證粉末涂料獲得足夠的摩擦力,要求有充分的供粉氣壓。其中流化床的供氣氣壓應(yīng)在0.02MPa,一次供粉氣壓在0.1~0.22MPa,二次供粉氣壓在0.01~0.05MPa。

3.對(duì)粉末涂料有特定要求

由于摩擦噴槍內(nèi)供粉末涂料通過(guò)的摩擦通道窄小,管徑在lmm左右,為更好地發(fā)生摩擦,帶電粉末涂料的粒徑不僅要均勻和細(xì)小,而且有一些特定要求,如:

①易于摩擦帶電,應(yīng)使用環(huán)氧類(lèi)和聚西告改性環(huán)氧類(lèi)等摩擦帶電效果較好的粉末涂料。

②有高潔凈度,經(jīng)過(guò)嚴(yán)格過(guò)篩去除纖維、硬粒等雜質(zhì),防止其將噴槍口堵塞。

③粉末要干燥。粉末涂料潮濕結(jié)塊或四周環(huán)境空氣濕度大都會(huì)明顯影響摩擦?xí)r的帶電效應(yīng)和粉末沉積效率。空氣濕度低,粉末干燥,粉末的帶電性就會(huì)更好,涂裝效果也更好;相反含水量高,空氣濕度大時(shí),粉末的電阻率會(huì)降低,所帶電荷易逸散,會(huì)影響靜電吸附的效果。因此粉末要烘干去除水分并防潮,當(dāng)空氣濕度較高時(shí),要通過(guò)加大噴粉氣壓的方法來(lái)增大噴粉量,滿足噴涂要求。

④壓縮空氣必須凈化,為防止壓縮空氣中的水分、油污和灰塵對(duì)摩擦噴涂的不良影響,從空氣壓縮機(jī)出來(lái)的空氣要進(jìn)行充分的凈化處理,其凈化程度要比高壓靜電噴涂時(shí)使用的壓縮空氣更高。

⑤噴粉量要適當(dāng),因?yàn)閲姺哿砍^(guò)了一定范圍就會(huì)影響噴涂效果,所以應(yīng)根據(jù)不同工件的要求選擇合適的噴粉量,如噴涂平面工件時(shí)噴粉量在80~100g/min,噴涂管道內(nèi)壁時(shí)可提高到100~250g/min。

⑥噴涂距離要適當(dāng),摩擦靜電噴涂時(shí)距離不像高壓靜電噴涂控制那么嚴(yán)格,而是有一定伸縮性,只要控制適當(dāng)都可獲得好的噴涂效果。一般最近距離不低于50mm,最遠(yuǎn)不超過(guò)300mm。

⑦沉積效率。一般摩擦靜電噴涂的沉積效率小于60%,如果采用摩擦靜電的加熱噴涂,沉積效率可提高到80%~85%,而且可增加涂層的厚度和提高涂層的均勻性,所以當(dāng)需要獲得高沉積效率時(shí),可考慮選用加熱的摩擦靜電噴涂。