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①待涂品檢査、保護及除塵

經A1odng處理烘干后的產品進行檢査,若發現表面仍存在傷痕等缺陷應分選隔高;對所有不需要進行涂裝的內表面、機加面、螺紋、絲孔進行100%保護。若工件在檢査及保護時出現二次污染,應用醇類溶劑擦拭以免影響涂膜附者力。

②配漆

核對使用涂料的類別、名稱、型號及品種,然后將涂料桶倒置進行一定時間的揺晃,再用專用工具開桶,用干凈的攪拌棒將原涂料徹底攪拌均勻,根據生產量將攪拌均勻的原涂料轉入不同的潔凈的配漆桶中,加入專用稿釋劑反復攪拌,并且調整到適合的施工黏度,然后以160~200日的銅絲網進行過濾。

③噴涂

噴涂工藝條件如下。

黏度(涂4杯黏度計,25℃)/s    18~20     噴槍壓力/MPa    0.3~0.4

噴涂距離/mm                 200~300    噴涂角度/度     90

噴槍口徑/mm                 1.0~1.2

噴涂灰底漆、鋁粉漆、清漆可采用濕碰濕工藝;涂裝前應將噴臺、噴槍清洗干凈,地面保持清潔,壓縮空氣無油、水,且保持穩定;涂裝過程中,噴涂鋁粉漆時,應不定期地對施

工涂料進行攪拌,以免前后加工的產品出現色差;涂裝時,應遵循先噴死角和非注視面,再噴注視面的原則,涂裝過程中需要換色時應將所有的供漆系統清洗干凈以免出現色相污染和粗粧;經涂裝后的零部件表面應均勻涂覆一層涂膜,不允許有漏噴、噴薄、流掛、發花和粗粧等不良現象;如果出現非涂裝部位也噴上涂料的情況,應在濕膜狀態下,用藤有溶劑的棉布清理干凈,但不能損傷涂膜。

④晾干流平

不論是單一涂膜進烘爐前,或濕碰濕多層涂膜噴涂之間都應進行5~15min晾干。一是使涂膜展平,二是使溶劑釋放。該過程中應避免空氣灰塵的污染,保持通道清潔,同時不能用手觸摸。

⑤涂膜烘干

溫度140~160°C,時間30min。

烘干過程中溫度應自控,或隨時觀察溫度的變化,否則易出現固化不良或過度烘烤,使涂膜發脆,影響附者力。

烘干后的涂膜經自然冷卻或強制冷卻后,去掉隱廠工具進行檢驗。

⑥檢驗包裝

涂膜外觀注視面應光澤良好,豐満度高,無漏噴、流掛、針孔、起泡、縮孔、粗粧、變黃和色澤不均等現象。

性能檢査時,現場抽取一定數量的產品做常規性能檢査,應達到附者力不大于1級,硬度不小于2H,耐90^#汽油24h。

包裝前應對機加工裝配面進行校平,使用專用盛具補包裝。同時產品之間應以專用隔板隔開,視不同要求,產品應用泡沫袋先裝好后放入帶隔板的專用盛具補中。