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一．寄生電流帶來的危害

電機軸和軸承產(chǎn)生寄生電流所帶來的危害是：可使軸承和軸承中配合組件軸瓦與軸頸之間的油膜內(nèi)出現(xiàn)微小電弧侵蝕軸頸和軸瓦表面，使軸瓦巴氏合金遷移至軸頸表面，，引起嚴重發(fā)熱，甚至使軸瓦巴氏合金熔化。與此同時，在電流的作用下，軸承潤滑油將變質(zhì)變黑，削弱潤滑作用，更進一步造成軸承發(fā)熱，最終導致嚴重的設(shè)備故障。

二．軸和軸承中產(chǎn)生寄生電流的原因

在大型同步電機中，產(chǎn)生軸和軸承寄生電流的原因很多，下面陳述幾種主要原因：

（1）             電機磁場不對稱

由于安裝及電機本身質(zhì)量的原因引起電機磁場不對稱，在電機轉(zhuǎn)動時，可能在轉(zhuǎn)軸，軸承，底板以及軸瓦油隙形成的閉路中出現(xiàn)一脈動電流。由于這一閉環(huán)電路的電阻極小，所以很小的感應電勢，就能使這一電路中出現(xiàn)相當大的環(huán)流（由于電機磁場不對稱而產(chǎn)生的感應電勢，可達十分之幾伏至幾伏）。而且如果電機與其他其它機器（在機械上）相聯(lián)，這種原因出現(xiàn)感應電勢而產(chǎn)生的寄生電流還可能傷及附近的軸承或其它部件。

（2）             單相磁通的作用

同步電機一個磁極線圈部分線匝產(chǎn)生了匝間短路時，將有磁通通過軸頸，軸承和底板，這就是單相磁通。由于單相磁通的作用，電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時將在軸頸與軸瓦之間產(chǎn)生一短路電流，這種軸的軸向磁化現(xiàn)象也是軸和軸承產(chǎn)生寄生電流的原因之一。

此外，在轉(zhuǎn)軸附近，如果有大電流引出端子，當電流通過端子時，往往使轉(zhuǎn)軸軸向磁化。

（3）             電機轉(zhuǎn)子、繞阻通過軸承短路。

若在轉(zhuǎn)子繞組與轉(zhuǎn)軸相聯(lián)通接地的同時，轉(zhuǎn)子電路外部也有一點接地就會出現(xiàn)。電機轉(zhuǎn)子繞組通過軸承短路的情形，這時電流沿著繞阻接地點，勵磁及勵磁外部電路接地點和無絕緣的軸承形成環(huán)流，這種短路電流將使軸頸和軸瓦嚴重燒損，必須盡快處理。

在以上所述寄生電流產(chǎn)生，危險性最大的是由磁場不對稱產(chǎn)生的寄生電流。

三．檢測寄生電流的方法

在電機的運行中，必須定期檢查軸承的絕緣情況。而且即要檢查電機停轉(zhuǎn)時的狀況，又要檢查電機轉(zhuǎn)動時的狀況。而后者又包括空載和負載下的情況，檢查方法以測量電機的軸電壓為主。

測量時采用是量程為3－10V的低壓電壓表，如果找不到這種低壓電壓表，可以通過常用的安全變壓器來測量。如安全變壓器的變壓比為220｜12V，可以把電壓表接在220V側(cè)，然后用12V側(cè)的端子引線來測量軸電壓。

測量包括兩方面，方法如下：

（1）用兩個帶絕緣手柄的銅網(wǎng)電刷與電壓表（或安全變壓器）相聯(lián)，然后使兩電刷貼在電機轉(zhuǎn)軸兩端，測得一電壓值U1，然后利用銅網(wǎng)電刷與引線使軸承油膜短接，測得非負荷端軸承座與低板之間的電壓U2，如軸承座絕緣良好U1與U2相等或U2稍高。若U2＜U1則說明絕緣不良。還應注意電機空載和負載時的軸電壓不一樣的。

（2）在電機安裝或電機大修后的安裝過程中，待整個機組和潤滑管路安裝就緒后，應仔細測量軸和軸承的絕緣電阻，可用起重機把無軸承絕緣板的一端轉(zhuǎn)軸吊起來。（先打開滑動軸承上瓦蓋）在軸頸與軸瓦之間以及軸與起重機吊鉤之間墊入厚度適當?shù)慕^緣墊，然后用1000V的兆歐表測量轉(zhuǎn)軸的對地絕緣電阻，不應小于1兆歐。

四．寄生電流的消除

對于由脈動磁通引起的“軸－軸承－底板”寄生電流，最主要的消除方法是在軸承座與底板之間設(shè)置絕緣墊板，以切斷其電路。

（1）             對于交流電機與單側(cè)機械聯(lián)結(jié)的，不論與機械安裝在同一底板或不在同一底板上，絕緣板都應放在電機非負荷端軸承座下面。

（2）             對于同步電機與其勵磁機及與之直接聯(lián)結(jié)的其它機械設(shè)備安裝在同一底板上的，軸承座絕緣墊板應設(shè)在非負荷端及勵磁機座下面。

（3）             對于電機只與本身勵磁機安裝在同一底板上，而不與其它機械安裝在同一底板上的，絕緣墊板應放在非勵磁端。

軸承座絕緣墊板，可用2－5MM厚的層壓膠布板或?qū)訅翰Ａz布板制做，四周邊緣超出軸承座5－10MM，除此之外，軸承座與底板之間安裝螺栓也應絕緣。

為了防止軸電流的流通途徑還必須對軸承潤滑油管進行絕緣處理。

對于有冷卻水管的軸承，進出口水管，應采用橡膠管（其長度應不小于100MM）。水管與電機安裝底板之間，不得有任何金屬性聯(lián)結(jié)。