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激光位移傳感器常用于長度、距離、振動、速度、方位等物理量的測量，還可用于探傷和大氣污染物的監(jiān)測等。

1、尺寸測定：微小零件的位置識別；傳送帶上有無零件的監(jiān)測；材料重疊和覆蓋的探測；機(jī)械手位置(工具中心位置)的控制；器件狀態(tài)檢測；器件位置的探測(通過小孔)；液位的監(jiān)測；厚度的測量；振動分析；碰撞試驗(yàn)測量；汽車相關(guān)試驗(yàn)等。

2、金屬薄片和薄板的厚度測量：激光傳感器測量金屬薄片(薄板)的厚度。厚度的變化檢出可以幫助發(fā)現(xiàn)皺紋，小洞或者重疊，以避免機(jī)器發(fā)生故障。

3、氣缸筒的測量，同時測量：角度，長度，內(nèi)、外直徑偏心度，圓錐度，同心度以及表面輪廓。

4、長度的測量：將測量的組件放在指定位置的輸送帶上，激光傳感器檢測到該組件并與觸發(fā)的激光掃描儀同時進(jìn)行測量，最后得到組件的長度。

5、均勻度的檢查：在要測量的工件運(yùn)動的傾斜方向一行放幾個激光傳感器，直接通過一個傳感器進(jìn)行度量值的輸出，另外也可以用一個軟件計(jì)算出度量值，并根據(jù)信號或數(shù)據(jù)讀出結(jié)果。

6、電子元件的檢查：用兩個激光掃描儀，將被測元件擺放在兩者之間，最后通過傳感器讀出數(shù)據(jù)，從而檢測出該元件尺寸的精確度及完整性。

7、生產(chǎn)線上灌裝級別的檢查：激光傳感器集成到灌裝產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，當(dāng)灌裝產(chǎn)品經(jīng)過傳感器時，就可以檢測到是否填充滿。傳感器用激光束反射表面的擴(kuò)展程序就能精確的識別灌裝產(chǎn)品填充是否合格以及產(chǎn)品的數(shù)量。

8、傳感器測量物體的直線度：首先你需要2-3個激光位移傳感器來進(jìn)行組合式的測量。然后將3個激光位移傳感器安裝在于產(chǎn)線平行的一條直線上，并根據(jù)你所需要的測量精度來確定三個激光位移傳感器之間的間距。最后，你需要讓這一個物體以平行于激光位移傳感器安裝線上的方向前進(jìn)。當(dāng)產(chǎn)線與傳感器的安裝線是平行的情況下，三個傳感器測出來的距離差別越大則此物體的直線度越差，三個傳感器測出來的距離差別越小，說明此物體的直線度越好，你可以根據(jù)你所要測量物體的長度，以及三個傳感器安裝間的間距等數(shù)據(jù)來確立一個直線度的百分比，從而得到量化的信號輸出，已達(dá)到檢測物體直線度的目的。

實(shí)際應(yīng)用案例：

為了維持玻璃的平坦性，必須在更寬廣的范圍內(nèi)，進(jìn)行精確的控制溫度，這是因?yàn)槿绻诓ＡЩ鍍?nèi)產(chǎn)生溫度差，那么將會產(chǎn)生殘留應(yīng)力，而造成為彎曲等玻璃變形的，或者在切割時讓玻璃出現(xiàn)變形，影響了玻璃基板的穩(wěn)定性，并且還有可能因?yàn)闅埩魬?yīng)力的結(jié)果，在制程中貼付偏光板之后，會產(chǎn)生光的相位差，造成LCD模組出現(xiàn)漏光的現(xiàn)象。并且應(yīng)力作用會造成于玻璃表面的傷痕，也會讓基板產(chǎn)生破損的結(jié)果。

通過用深浦的激光位移傳感器成功測量透明材質(zhì)的平坦度，從而彌補(bǔ)了傳統(tǒng)激光位移傳感器在透明材質(zhì)或鏡面反射測量上的不足，增加了激光位移傳感器新的應(yīng)用領(lǐng)域，拓寬了激光位移傳感器的市場份額，且性價比相當(dāng)高。