摘 要：采用非傳統(tǒng)優(yōu)化設計方法，以螺旋千斤頂螺紋副體積最小為目標函數(shù), 用MATLAB語言優(yōu)化工具對其進行優(yōu)化設計，并給出了計算實例。
關鍵詞：優(yōu)化設計；千斤頂；傳動螺紋副
1 數(shù)學模型的建立
手動螺旋千斤頂主要包括底座、棘輪、圓錐齒輪副、托杯、傳動螺紋副等部分。千斤頂最大起重量是其最主要的性能指標之一。千斤頂在工作過程中，傳動螺紋副承受主要的工作載荷，螺紋副工作壽命決定千斤頂使用壽命，故傳動螺紋副的設計最為關鍵，其設計與最大起重量、螺紋副材料、螺紋牙型以及螺紋頭數(shù)等都有關系。
1.1 目標函數(shù)與設計變量
手動螺旋千斤頂在滿足設計性能和要求的前提下，從結構緊湊、減輕重量、節(jié)省材料和降低成本考慮。在給出千斤頂最大起重量、傳動螺紋副材料及其屈服應力、螺紋頭數(shù)等基本設計要求和圓錐齒輪副等已定的情況下，可從螺紋副設計著手考慮，使螺紋副所用材料最少，即在滿足設計性能的情況下，傳動螺桿、螺母所占體積最少。
螺桿的體積為：v1=πd22L/2
螺母的體積為：v2=π(Ｄ′2-D22)H/4
式中：d2——螺桿中徑，mm；
D′——螺母外徑（虛擬），mm；
D2——螺母中徑，mm；
L——螺桿總長，mm；
H——螺母高度，mm.
考慮到傳動效率要求較高和螺紋受力較大等因素，千斤頂一般采用鋸齒形螺紋傳動，其大徑、中徑、小徑之間有如下關系：
d2=d－0.75P
d1=d－1.736P
且內(nèi)、外螺紋有如下關系：D＝d;D2=d2;
式中，D2、d2為內(nèi)、外螺紋中徑；P為螺距;Ｄ、ｄ為內(nèi)、外螺紋大徑；ｄ1為內(nèi)螺紋小徑。
則目標函數(shù)（即傳動螺紋副體積之和）為：
V=V1+V2=πL(d-0.75P)2-/4+π［D′2--(d-0.75P)2-］H/4
從目標函數(shù)表達式中可以看出，Ｌ、Ｄ′均為常量，而螺距P取值雖為整數(shù)，但其取值隨螺紋公稱直徑而變化，這里將其作為變量。故變量有ｄ、Ｈ、P 三個，記作：
X=［x1,x2，x3］T=［d,H，P］T
目標函數(shù)表達式為：
V(x)=πL(x1-0.75x3)3/4+π［D′2-(x1-0.75x3)2］x2/4
1.2 優(yōu)化約束條件
1.2.1 約束條件分析
(1)耐磨性條件
鋸齒形螺紋工作高度h：h=0.75P
根據(jù)手動螺旋千斤頂傳動螺紋副滑動速度較低，及螺母和螺桿材料等條件，查取許用比壓［p］：
計算比壓為：p=FP/[(d-0.75P)πhH]＜［p］
(2) 螺紋的自鎖條件
螺旋升角ψ：ψ=arctanP/πd2=arctanP/[π(d-0.75P)]
當量摩擦角ρv=arctanuv，uv為螺紋副當量摩擦系數(shù)。
自鎖條件為：ψ＜ρv－(1°～1.5°),即
arctanP/[π(d-0.75P)]＜ρv－(1°～1.5°)
(3)螺桿的強度條件
螺紋危險截面面積A為：A=π(d-1.736P)2/4
螺桿所受轉(zhuǎn)矩T：T=F·tan(ψ+ρv)(d－0.75P)/2
當量應力為：
式中，F(xiàn)為千斤頂最大起重量，單位為N.
查表,確定許用應力［σ］.
當量應力應小于許用應力，即：σca＜［σ］
(4) 螺紋牙剪切強度條件
按機械性能較弱的螺母材料進行計算：
螺母的外徑D等于螺桿外徑d：D=d
螺紋牙根厚b：b=0.75P
螺紋旋合圈數(shù)z：z=H/P
查表取得許用剪切應力［τ］.
按剪切強度進行計算：τ=F/(πDbz)=F/(πd·0.75P·H/P)，τ＜［τ］.
(5)螺紋牙彎曲強度條件
同樣，取機械性能較弱的螺母材料進行計算。
按彎曲強度進行計算：σb=3F(D-D2)/(πDb2z)=3F(d-d2)/(πDb2z)=3F［d-(d-0.75P)］/(πDb2z)
σb＜［σb］.
對靜載，許用應力應取較大值。
(6)螺桿的穩(wěn)定性條件
確定螺桿的柔度λ值：λ=μL/i
式中，μ為螺桿的長度系數(shù)，L為螺桿的總長度，i為螺桿危險截面慣性半徑，i=d1/4.
螺桿的長度系數(shù)根據(jù)螺紋副固定形式取值。
λ值小于許用值［λ］，即：λ＜［λ］.
(7)螺桿公稱直徑取值范圍
查《機械設計手冊》，取d值范圍為：20mm≤d≤650mm.
(8)螺母最大高度（螺紋嚙合長度）范圍：30 mm≤H≤280 mm.
(9)螺紋螺距取值范圍
查《機械設計手冊》，得P值范圍為2 mm≤P≤24 mm.
1.2.2 約束條件
約束條件表達式如下：
g1(x)=F-［0.75π(x1-0.75x3)x2］［p］≤0
g2(x)=arctanx3/[π(x1-0.75x3)]-ρv+(1°～1.5°)≤0
g4(x)=F/(0.75πx1x2)-［τ］≤0
g5(x)=3F/(0.75πx1x2)-［σb］≤0
g6(x)=4μL/(x1-1.736x3)-［λ］≤0
g7(x)=30-x2≤0
g8(x)=x2-280≤0
g9(x)=20-x1≤0
g10(x)=x1-650≤0
g11(x)=2-x3≤0
g12(x)=x3-24≤0
2 優(yōu)化方法
本問題有三個變量12個約束條件，采用MATLAB優(yōu)化工具對其進行優(yōu)化設計。
3 優(yōu)化設計實例
某廠生產(chǎn)一種手動螺旋千斤頂，最大設計起重量為40 kN，螺紋為鋸齒形，螺桿材料采用40Cr，熱處理HRC45～50，σs=785Mpa，螺母用ZCuAl10Fe3，螺紋副當量摩擦系數(shù)為μv=0.13,千斤頂最大起重高度為130 mm,圓錐齒輪厚為30 mm,軸承固定端l0/d0=7/18。試設計傳動螺紋副，使其結構緊湊、所用材料最省。
根據(jù)前面的數(shù)學建模，我們先通過查表或計算，得到約束條件的各個相關參數(shù)，然后再將其代入上述建模的約束條件，從而得到螺紋副的最優(yōu)設計方案。
現(xiàn)將原設計與優(yōu)化設計結果加以對照（表1），可以看出，優(yōu)化設計后螺紋副體積比原設計減少12.51%。采用優(yōu)化設計方法，不僅節(jié)省材料，降低工廠生產(chǎn)成本，而且節(jié)省設計時間。這有助于改革傳統(tǒng)的設計方法，為新產(chǎn)品開發(fā)改進提供了有力的依據(jù)。
表1 原設計及優(yōu)化設計結果
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