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采用鋼架結構的龍門銑床可以對難切削和大塊頭的高調質鋼材料進行加工。通過靜液導向，可以實現很高的單位時間切削量。結合采用容易切割的銑刀，可以使難切削加工達到良好的經濟性。

Kontur Werkzeugstahl 公司向工具、模具和機器制造行業提供預加工完畢的工具鋼產品。而對難加工和大尺度的高調質鋼材的加工尤為重要。因此，公司決定再購置一臺新型的Rottler龍門銑床。這種機床是Kontur公司與用戶共同研發并專門根據應用場合要求而設計的。擴展現有設備能力和應用長效多途徑加工工藝的目標由此得以實現。

長形工件和對工作區域與夾持區域的劃分選擇需要用到一種Gantry構造方式。采用靜液導向方式，可以使設備達到100kW的功率和5300N.m力矩以及很高的單位時間切割量。即使在使用大直徑刀具的情況下，亦是如此。600mm×600mm的截面積可以確保Ram機構在伸出時，也可達到很大的功率傳遞。此外，采用Gantry結構方式也可以實現對特長和特重工件的加工。同時還可實現在加工過程中對工件的換裝。

Rottler公司具有多年制造靜液設備的經驗。在設備上，公司采用了依據載荷量而進行控制的節流閥。通過使用流量比例調節器，還可以使間隙高度的變化達到極小。由此可以降低油的流量和所需的能源費用以及運營成本。

與毛細油管相比，這項帶有PM調節器的靜液技術具有如下優點：

在其他數據均保持不變的情況下，剛性可以提高4~5倍；

通過采用一個單獨的PM調節器，實現對各個靜液囊的控制并保持間隙寬度恒定，而不受公差范圍內的載荷波動的影響；

通過設定預應力來調節剛性；
降低油量需求；
降低泵與電機的功率；
在不同溫度條件下變更油的黏度，而不會造成不良影響。

線性軸的電張力驅動可以確保必要的軌跡精度，實現很小的工件誤差。在X軸上使用了四個主、從和Gantry相結合工作的驅動裝置。帶有兩檔減速箱的驅動單元也顧及到了大扭力或大轉速的應用場合。垂直主軸和輔助切割頭可自動選擇和裝配SK50或SK60型刀具。

設備上所使用的正交單軸銑頭可以使100kW的功率被完全傳遞到刀具上。旋轉軸的回轉范圍達到360°，可以通過設備主軸和Hirth齒條以2.5°的步距進行旋轉。

唯有結合使用高效龍門銑床和輕便切削的銑頭，方可達到對模具和工具鋼材的難切削整體加工。為了充分利用這種新型設備的能力，公司決定采用Ingersoll刀具來裝備機床。

在機床裝備方面，S-Max系列端面銑頭很快即被證明是最適合于此類加工的刀具。公司選擇出帶有60°調整角度的SM2R型、帶有45°調整角度的的SN2R型和帶有13°調整角度的SP2L型這三種類型的刀具。這3種系列刀具均選擇315mm的直徑。

此外，三種系列的刀具也均配備相同的DPM-436R101T12型轉位刀片。其好處在于可以排除在換裝時錯誤選擇刀具的危險。依據Ingersoll-S-Max設計，所使用的轉位刀片具有一個特別有效的軸向角度，因此可達到一個良好的軟切割幾何外形。刀片具有四個切割邊緣，切割邊角通過一個特殊的倒角磨削避免發生破裂，并且可以達到很高的進給量。

SM2R系列面銑刀通過其60°調整角度，可以使所選定刀具實現最大切削深度。切削深度可以達到18mm，進給量可以達到0.7mm。由于45°面銑刀的調整角度較小，因此進給量可以達到0.9mm。但是其切削深度被限定在13mm以下。此外，刀具由于調整角度較小，因此具有的徑向力也會較小，但刀具的探出量較大。

SP2L高進給銑刀是面銑刀的補充。但是，這種大角度銑刀的調整角度只有13°。由此可以把切屑厚度降低到只有進給量的25%水平，同時也可以極大降低銑削時出現的徑向力。刀具通過廣角幾何外形，可以達到2.5mm的進給范圍，從而允許一種高達7000mm/min的刀具進給速度。

為了在很高進給速度下確保良好的工件表面質量，轉位刀片設有一個3mm長磨光的輔助刀刃。此外，通過降低徑向力也可以在很大伸出長度情況下達到無刮痕得切削質量。

結合使用容易切削的難切削銑刀和強力驅動的銑床，從一開始就顯示出所期待獲得的良好效率。在一臺帶有穩定端面設備的100kW機床上采用45°面銑刀，可以實現10mm切削深度和0.45mm進給量。在100m/min切削速度和220mm切削寬度條件下，設備的功耗為80%。這就表明刀具在100kW機床設備上仍擁有充足的能力，完全可以利用好設備的裝機容量。采用13°廣角銑刀時，也可以毫無問題地達到所需的2.5mm進給量。此時總的進給速度為3300mm/min。

通過結合使用龍門銑床和刀具端面設備以及穩定的磁性夾持技術，Ingersoll難切削設備可以充分發揮出其優勢潛力。即使在切削工具鋼的難加工條件下，也可以實現很高的切削效率。