Delcam作為一家全球?qū)I(yè)制造技術(shù)的軟件公司，集近30年的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)推出了可控制加工制造過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的解決方案，這便是OMV——"在機(jī)檢測(cè)技術(shù)"。通過(guò)這套解決方案可以為模具企業(yè)節(jié)省大量生產(chǎn)成本、減少機(jī)器空閑時(shí)間、提高成品率，大大的提升了現(xiàn)有加工工序的生產(chǎn)力，全面提升了模具企業(yè)在加工制造過(guò)程中的質(zhì)量控制能力。
從模具行業(yè)制造特點(diǎn)來(lái)看，具有以下幾個(gè)方面：
1. 產(chǎn)量小，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
2. 產(chǎn)品品質(zhì)要求很高；
3. 成本高，返工較多；
4. 工件多為三維曲面加工；
5. 計(jì)算機(jī)直接產(chǎn)生加工程序；
6. 產(chǎn)品測(cè)量要求高。
而在模具加工過(guò)程中我們所關(guān)注的便是如何提高生產(chǎn)效率，這方面包含如何減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間；如何采用高速的加工技術(shù)；如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在的一些問(wèn)題；如何優(yōu)化刀路，減少加工時(shí)間，縮短交貨周期等等。
目前模具加工中普遍存在的一些問(wèn)題：
1. 手動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)精度不高；
2. 手動(dòng)設(shè)定工件坐標(biāo)效率不高；
3. 無(wú)法在工件加工后及時(shí)測(cè)量工件，造成返工；
4. 返工過(guò)程中在機(jī)床與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)之間往返搬運(yùn)，并需要重新定位基準(zhǔn)，造成機(jī)床生產(chǎn)率低下；
5. 易出現(xiàn)手動(dòng)坐標(biāo)系數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤。
針對(duì)于這些問(wèn)題，Delcam OMV——"在機(jī)檢測(cè)技術(shù)"給出了全面細(xì)致的完美解決方案。
首先，對(duì)于Delcam OMV環(huán)境實(shí)施的搭建來(lái)說(shuō)極為簡(jiǎn)單易行，通過(guò)模具企業(yè)現(xiàn)有的數(shù)控加工設(shè)備加裝機(jī)床專(zhuān)用測(cè)頭（Delcam對(duì)于市面機(jī)床測(cè)頭全面支持），就使一臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備具備了三坐標(biāo)檢測(cè)能力，測(cè)頭就像一把刀一樣，平時(shí)放在刀庫(kù)中，在加工前調(diào)出，便可自動(dòng)測(cè)量工件相應(yīng)位置、幾何元素、自由曲面、尺寸公差及形位公差，并設(shè)定坐標(biāo)原點(diǎn)，甚至工件即使放歪了，測(cè)頭測(cè)量后，也可利用數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能自動(dòng)找正，不需人為干涉。
我們?cè)賮?lái)看一下Delcam OMV的工作原理及實(shí)施流程，先將工件的工藝CAD數(shù)模導(dǎo)入到OMV軟件中，然后在任意一臺(tái)（支持企業(yè)DNC）裝有OMV軟件中的電腦中便可進(jìn)行簡(jiǎn)便快捷并極具人性化的編程過(guò)程，編好測(cè)量測(cè)序后，通過(guò)軟件內(nèi)置的控制系統(tǒng)后處理文件將測(cè)量測(cè)序轉(zhuǎn)化為機(jī)床控制系統(tǒng)識(shí)別的相應(yīng)ISO代碼，比如Siemens的G代碼，Heidenhain的Q代碼等等，然后通過(guò)232串口、U盤(pán)或DNC網(wǎng)絡(luò)的方式傳送給加工機(jī)床，機(jī)床便可自動(dòng)換下刀頭，調(diào)出測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量，到此過(guò)程與我們通常的加工編程過(guò)程類(lèi)似，不同之處在于測(cè)量完成后在機(jī)床控制器相應(yīng)位置會(huì)產(chǎn)生一個(gè)文本文件，此文件只記錄了所有測(cè)量單點(diǎn)的坐標(biāo)值，需將此文件回傳給OMV軟件，通過(guò)一鍵式讀取，便可生成完整的圖文并茂的三坐標(biāo)檢測(cè)報(bào)告。
通過(guò)OMV的工作原理及實(shí)施流程我們可以看出，OMV與加工編程一樣是以加工代碼的形式進(jìn)行工作，這樣既省去了對(duì)機(jī)床本身進(jìn)行任何硬件改造的過(guò)程，又可以將檢測(cè)程序嵌入到任意關(guān)鍵工藝加工程序中，使得加工過(guò)程完成后自動(dòng)進(jìn)行測(cè)量，極大地提升了機(jī)床的加工工序的生產(chǎn)力，減少機(jī)床空閑時(shí)間，提高成品率。
對(duì)于OMV軟件本身來(lái)說(shuō)，多重的運(yùn)行安全防護(hù)也是對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)安全的最大保障，除了軟件本身自帶的機(jī)床仿真模型，我們還可以為企業(yè)定制開(kāi)發(fā)相應(yīng)的機(jī)床模型，這樣便可在軟件中模擬測(cè)量，OMV獨(dú)具的全方位的碰撞干涉檢驗(yàn)系統(tǒng)（已獲專(zhuān)利保護(hù)）也極大地保障了機(jī)床實(shí)際運(yùn)行時(shí)的安全。
OMV軟件支持絕大多數(shù)的主流控制系統(tǒng)，比如Siemens、Heidenhain、Fanuc、Fidia、Haas、Okuma等等，此外對(duì)于國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的控制系統(tǒng)也同樣支持，比如華中數(shù)控、廣州數(shù)控等，對(duì)于極個(gè)別的數(shù)控系統(tǒng)Delcam也能通過(guò)其專(zhuān)業(yè)的技術(shù)開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)予以支持。
隨著五軸加工中心的應(yīng)用越來(lái)越普及，五軸機(jī)床的優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)：縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資。例如，斜面的加工更為快捷、方便。在三軸機(jī)器使用等高方式加工需要4個(gè)小時(shí)，但在五軸機(jī)床上僅需要30分鐘即可完成，并且還可以得到更好的表面質(zhì)量。 所以為了避免耗時(shí)的修模工作，使用Delcam OMV技術(shù)便使工件在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)直接測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果快速做出反應(yīng)，指導(dǎo)加工改進(jìn)，借此避免了更多的精度損失與時(shí)間浪費(fèi)。 特別在合模方面，應(yīng)用Delcam OMV在機(jī)檢測(cè)技術(shù)將會(huì)大大縮短合模周期，過(guò)去工件的合模測(cè)試需要至少一周的時(shí)間，而應(yīng)用Delcam OMV技術(shù)只需一天即可完成。
Delcam OMV目前在國(guó)內(nèi)應(yīng)用非常廣泛，例如武漢重冶集團(tuán)，長(zhǎng)安汽車(chē)模具公司，珠海格力大金精密模具等等，在這些企業(yè)的關(guān)鍵部門(mén)均取得了重要的應(yīng)用價(jià)值。二十世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。Delcam公司關(guān)注用戶(hù)核心工藝技術(shù)和知識(shí)積累，全面提供更多的先進(jìn)加工技術(shù)，幫助客戶(hù)進(jìn)一步提高加工效率、降低生產(chǎn)成本，達(dá)到更好的加工結(jié)果，通過(guò)OMV過(guò)程質(zhì)量控制，PowerINSPECT產(chǎn)品終檢，可以大幅度減少模具調(diào)整時(shí)間，降低人員工作量以及技能要求，使用戶(hù)產(chǎn)品品質(zhì)得到飛越。Delcam公司愿意為提升中國(guó)科技及制造業(yè)能力，實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)，貢獻(xiàn)自己的力量！
