造成接線端子接觸不良的原因：
接線端子內(nèi)的金屬導(dǎo)體是端子的核心部件，它將來自外部電線或電纜的電壓、電流或信號傳遞匹配的連接器對應(yīng)的接觸部件。因此，接觸部件必須具有良好的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定可靠的接觸保持性和良好的導(dǎo)電性。由于接觸部件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、材料選擇錯誤、模具不穩(wěn)定、加工尺寸差、表面粗糙、熱處理電鍍等表面處理工藝不合理、組裝不當(dāng)、儲存使用環(huán)境差、操作使用不當(dāng)，接觸部件和配合部件接觸不良。
如何防止接線端子的接觸不良？
1.導(dǎo)通檢測。
一般接線端子廠家的產(chǎn)品驗收試驗沒有這個項目，用戶安裝后一般需要進行導(dǎo)通檢測。因此，建議因此，建議制造商將100%的逐點導(dǎo)向檢測添加到一些關(guān)鍵型號的產(chǎn)品中。
2.瞬斷檢測。
一些接線端子用于動態(tài)振動環(huán)境。實驗證明，僅檢查靜態(tài)接觸電阻是否合格并不能保證動態(tài)環(huán)境中接觸的可靠性。由于接觸電阻合格的連接器在振動、沖擊等模擬環(huán)境試驗過程中仍會立即斷電，因此對于一些高可靠性要求的接線端子，最好100%進行動態(tài)振動試驗，以評估其接觸可靠性。
3.單孔分離力檢測。
單孔分離力是指插入狀態(tài)下的接觸部件從靜態(tài)到運動的分離力，用于表示插入針與插入孔之間的接觸。實驗表明，單孔分離力過小，在振動和沖擊載荷下可能會導(dǎo)致信號瞬間斷裂。通過測量單孔分離力來檢查接觸可靠性比測量接觸電阻更有效。檢查發(fā)現(xiàn)單孔分離力差的插孔，測量接觸電阻往往合格。因此，除了開發(fā)新一代柔性插入接觸穩(wěn)定可靠的接觸部件外，制造商不應(yīng)使用自動插入和拔出試驗機對關(guān)鍵型號進行多點測試，并應(yīng)逐點檢查成品100%的單孔分離力，以防止個別插入松弛引起的信號瞬間斷裂。
如何防止接線端子的固定不良？
1.互換性檢查。
交換檢查是一種動態(tài)檢查。它要求同一系列匹配的插頭和插座相互插入和連接，以發(fā)現(xiàn)是否有絕緣體。接觸件等部件尺寸過差，缺少部件或組裝不到位，導(dǎo)致無法插入。定位和鎖定，甚至在旋轉(zhuǎn)力的作用下解體。交換檢查的另一個功能是通過螺紋、卡口等插入連接，及時發(fā)現(xiàn)是否有影響絕緣性能的金屬多余物。因此，應(yīng)100%檢查一些重要用途的接線端子，以避免此類重大致命故障事故。
2.耐力矩檢查。
耐力矩檢查是評估端子結(jié)構(gòu)可靠性的一種非常有效的檢查方法。例如，美國標(biāo)準MIL-L-39012標(biāo)準規(guī)定。根據(jù)標(biāo)準，每批應(yīng)抽樣樣品進行耐力矩檢查，并及時發(fā)現(xiàn)問題
3.壓接線的通測。
在電氣安裝過程中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)個別芯壓接線送不到位，或者送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔的螺釘和牙齒上有毛刺或污垢卡住。特別是使用廠已將電氣安裝到插頭座的最后幾個安裝孔中。發(fā)現(xiàn)缺陷后，必須逐一拆除安裝好的其他孔壓接線，更換插頭座。此外，由于線徑與壓接孔徑配合不當(dāng)，或壓接工藝操作失誤，壓接端也會發(fā)生事故。因此，在成品出廠前，制造商應(yīng)測試交付插頭（座椅）樣品的所有安裝孔，即用裝卸工具將帶插針或插孔的壓接線觸摸到位，檢查是否能鎖定。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件，逐根檢查壓接線的拉力和脫力。
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