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　　1、液封工藝過程

　　光電直讀水表計數(shù)器由計數(shù)器盒、字輪、光電直讀模塊組成。在液封計數(shù)器中安裝光電直讀模塊，字輪腔內(nèi)需要灌液才能成為液封水表。

　　字輪腔中灌液后需對液體進(jìn)行密封，就是灌入的液體不能向外流出，不然液封就會失去作用。字輪腔中密封的液體會增加機(jī)械傳動的摩擦力，使得水表的始動流量Qs受到影響。降低水表的靈敏度。

　　光電器件工作時遇到的最大問題是液封液體中的氣泡，發(fā)光管發(fā)射時遇到氣泡光會折射、衍射，光電接收管接收時出現(xiàn)誤判。所以液體灌滿的光電直讀計數(shù)器，如出現(xiàn)漏液就會產(chǎn)生氣泡，這是影響光電直讀水表讀數(shù)準(zhǔn)確的最大天敵。如何解決液封水表漏液問題是各生產(chǎn)廠家都面臨的難題。

　　2、光電直讀模塊膠封

　　光電直讀模塊在水中工作需要長期的密封。早期光電直讀模塊在水表計數(shù)器中密封，采用一般的環(huán)氧樹脂材料，實行一次膠封工藝。環(huán)氧樹脂在水中長期浸泡，結(jié)晶面中的Na離子與水中游離的H2離子會發(fā)生互換，當(dāng)置換到一定時間后，水分子逐步滲透入電路板部位，這樣模塊在抄表的瞬間就短路。此外，環(huán)氧樹脂有熱脹冷縮的特點，因溫度不同，南方生產(chǎn)密封的光電直讀計數(shù)器去北方就會出現(xiàn)收縮，北方生產(chǎn)密封的光電直讀計數(shù)器到南方就會出現(xiàn)熱脹。

　　由于早期生產(chǎn)的光電直讀水表產(chǎn)品只重視解決技術(shù)問題，忽視了工藝要求、材料選擇、地域差別等因素，所以才會在使用過程中出現(xiàn)大量的問題。

　　3、光電直讀計數(shù)器盒

　　計數(shù)器盒是光電直讀水表最關(guān)鍵的部件，這個部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具加工、材料選擇對光電直讀模塊能否在水表中可靠、安全的工作有著直接影響。

　　計數(shù)器盒一般采用透明材料注塑，如結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脫模時就會在塑料件上會留下預(yù)應(yīng)力，留下的預(yù)應(yīng)力就是潛在的問題根源。有的甚至在脫模時就已經(jīng)龜裂，膠封后字輪被灌膠膠死，無法轉(zhuǎn)動。

　　最初，生產(chǎn)廠家是采用光電直讀模塊從字輪底部安裝、膠封方法，但因膠封后會出現(xiàn)電路板短路，造成抄不到表讀數(shù)的嚴(yán)重問題，便改為在字輪上面安裝模塊，成為濕式干裝的光電直讀計數(shù)器。但在實際安裝使用中，液體從面上滲漏到模塊，出現(xiàn)的問題更加嚴(yán)重。