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市場概況

過去，加速度傳感器主要用于重型高端機械，例如風車、工業泵、壓縮機和暖通空調系統。隨著自動化程度的提高，對大容量、更小型系統（例如需要更好的預見性維護的機床主軸、傳送帶、分揀臺或機床）的需求不斷增加。

在客戶體驗和盈利能力方面，這些應用中的機器停工期是一個關鍵考慮因素。在過去，加速度傳感器主要用于重型高端機械的狀態監測。但是，在數字化產業轉型的推動下，我們看到對大容量、更小型機械的需求正在增加。本白皮書將對工業狀態監測應用中的不同加速度傳感器技術進行對比。

關鍵因素

對于工業狀態監測和預見性維護應用，以下振動規范參數被認為是確保長期、可靠、穩定和準確性能的關鍵。

寬頻響應

測量分辨率和動態范圍

基于最小偏移量的長期穩定性

工作溫度范圍

封裝選項和安裝便捷性

傳感器輸出選項

寬頻響應

為了檢測所有可能的機械設備故障模式，加速度傳感器的頻率響應應為軸轉速（每分鐘轉數）的 40 至 50 倍，以便對設備中的軸承進行監測。對于風扇和變速箱，加速度傳感器的最小頻響上限應為葉片通過頻響的 4-5 倍。頻響下限不太重要，具體取決于機械設備；極少情況才要求頻響 < 2Hz。

測量分辨率和動態范圍

加速度傳感器的測量分辨率是輸出信號幅度與板載電子器件寬帶噪聲比值的函數。信號輸出優異的加速度傳感器可測量機械設備中振幅更小的振動。測量較低振動幅度的能力使最終用戶能夠比具有較低動態范圍的傳感器更早地預測故障。

一些其他因素也會影響測量分辨率，如環境條件、EMI/RFI（電磁和射頻）干擾、DAQ（定義數據采集）接口和電纜長度，所以，在選擇安裝時需要考慮各種因素。

一般而言，輸出信號應當比傳感器噪聲水平高出 10 倍，才能保證輸出的測量結果可靠。

測量分辨率的簡單公式如下：

分辨率 (g’s) = 寬帶噪聲 (V) / 傳感器靈敏度 (V/g)

長期穩定性

長期漂移是指靈敏度變化和/或零點輸出測量變化（零點輸出漂移僅適用于 MEMS 傳感器）。在監測應用中，隨著時間的推移，加速度傳感器靈敏度的變化可能會觸發誤報警。零點輸出測量的偏移也會產生可能導致誤報警指示的相同效果。因為壓電傳感器沒有直流響應，因此它們不易受零點漂移影響，只有靈敏度漂移。隨著時間推移，MEMS 可變電容傳感器可能會同時出現零點漂移和靈敏度漂移。

在下一節中，我們將回顧適用于狀態監測應用的兩種不同類型的技術。