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電子容器秤支撐框架的設(shè)計(jì)

合理選擇支撐的高度，是保證容器穩(wěn)定的一個(gè)重要條件。在允許的條件下應(yīng)盡可能使容器固定框架的支承平面高于容器的重心，這樣有利于容器的穩(wěn)定。

容器的支撐框架，不論采用鋼筋混凝土還是鋼制架結(jié)構(gòu)，都要求具有足夠的剛性．不允許沉陷、變形和扭轉(zhuǎn)，安裝傳感器時(shí)，必須對(duì)幾個(gè)支座平面的水平狀況用水平儀仔細(xì)檢查。

一般情況下，傳感器底部墊上一塊加工平整的厚鋼板是不可缺少的，它能使力值以比較小的應(yīng)力密度加載到支承梁上，不致應(yīng)接觸面的傾斜而使傳感器的受力狀態(tài)變化。否則會(huì)使計(jì)量精度受到嚴(yán)重影響。

電子容器秤的總體校核

對(duì)于大載荷容器秤，安裝就緒后在現(xiàn)場(chǎng)作總體校核是困難的。因此，事先必須把每個(gè)傳感器的靈敏系數(shù)調(diào)整一致；稱重儀表事先也必須利用測(cè)力機(jī)作好調(diào)整和匹配。

盡管事先已經(jīng)過了反復(fù)調(diào)試?，F(xiàn)場(chǎng)的總體校準(zhǔn)仍然是必要的。因?yàn)閭鞲衅靼惭b時(shí)的水平程度、限位拉桿可能引起的影響等只有在現(xiàn)場(chǎng)總體校核中才能得到修正。

小容器整體校核可用砝碼或用經(jīng)過精確稱量的水或沙袋進(jìn)行。

對(duì)于大容器，也應(yīng)用可能施加的砝碼進(jìn)行加卸載試驗(yàn)（一般取額定負(fù)荷的0.1%）。這種容易辦到的校核，不僅可校核顯示值同實(shí)際值之間的誤差，而且能發(fā)現(xiàn)安裝中的不妥之處。

電子容器秤應(yīng)用實(shí)例

自動(dòng)配料電子容器秤

圖2.3.19為煉鐵廠六種原料自動(dòng)配料系統(tǒng)的布局示意圖。工藝中需要的六種原料，分別裝在六個(gè)不同的大料倉(cāng)中。大料倉(cāng)下對(duì)應(yīng)設(shè)有六個(gè)稱量料斗，根據(jù)煉鐵工藝的配方比例，六個(gè)稱量料斗大小不一，載荷不一。

為了分別顯示六種原料的稱量結(jié)果，每只稱量料斗配有一組獨(dú)立的數(shù)碼顯示器。

利用控制電路可使稱量料斗按照程序接入稱重儀表系統(tǒng)。例如，當(dāng)1號(hào)稱量料斗的傳感器自動(dòng)接入稱重儀表系統(tǒng)后，即進(jìn)行自動(dòng)去皮，并使大料斗的快速給料控制回路接通，以10kg/s 速度向稱量料斗裝料。當(dāng)料重等于或大于預(yù)定值時(shí)，輸出高電平自動(dòng)關(guān)閉快速給料電路，同時(shí)接通慢給料電路，以5kg/s速度慢速加料。當(dāng)料重等于秤量給定值時(shí)，自動(dòng)切斷振動(dòng)給料 器電源，停止給料，在計(jì)算機(jī)控制之下，在生產(chǎn)工藝需要的時(shí)刻，以一定速度卸入輸送帶。

自動(dòng)配料電子容器秤可應(yīng)用于冶金企業(yè)里的高爐、電滬、石灰窯，水泥行業(yè)的燒結(jié)爐，化工企業(yè)的反應(yīng)鍋及其它類似生產(chǎn)過程的自動(dòng)配料計(jì)量上。

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