新型模具支撐塊安全保障系統(tǒng)通過分析模具支撐塊的結(jié)構(gòu)及其在沖壓作業(yè)中的應(yīng)用特點，重點解決了模具支撐塊與壓力機的連鎖保護問題，實現(xiàn)了模具支撐塊在沖壓作業(yè)中的安全使用，避免了在正常生產(chǎn)操作中由疏忽產(chǎn)生的安全隱患，從本質(zhì)上保證了安全。
模具支撐塊是模具常用附件，廣泛應(yīng)用于各工序模具中，主要作用是支撐模具，保護模具型面、壓料板、刀口、彈簧等部件在非生產(chǎn)狀態(tài)中不受力的作用（見圖1）。因此，在生產(chǎn)前要將支撐塊取出，生產(chǎn)完畢后要將支撐塊放回模具。
圖1 支撐塊狀態(tài)
壓力機生產(chǎn)節(jié)奏快，且是重復(fù)性的機械動作過程，如果模具支撐塊誤取誤放產(chǎn)生意外，可能導(dǎo)致模具受損，壓力機超負荷或受力不均衡產(chǎn)生精度偏差，更有可能導(dǎo)致支撐塊飛出，對操作人員造成傷害。
為防止員工麻痹造成模具支撐塊的誤取誤放，各壓力機生產(chǎn)單位對模具支撐塊的日常管理非常重視。
防錯系統(tǒng)的設(shè)計方案
由于模具頻繁裝卸，支撐塊也隨著頻繁裝卸，即使在嚴格的制度約束下也難免出現(xiàn)員工麻痹大意的時候，造成支撐塊忘記全部拿走，模具受力不勻，模具崩裂，或人員砸傷等嚴重后果。為了消除安全隱患，解決設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全。應(yīng)該從技術(shù)角度考慮，尋求根本的解決途徑。
1.改造思路
車間目前是依靠制度要求，將支撐塊取放在固定位置。現(xiàn)在改造的思路是：將每個支撐塊安裝一個安全定位銷，定位銷尺寸統(tǒng)一，(φ20×150mm)與支撐塊實焊連接；壓力機每個立柱上安裝一個安全銷座，操作人員打開模具將4個支撐塊插在壓力機立柱的4個安全銷座上。安全銷插上以后，安全銷座內(nèi)部的接近開關(guān)（傳感器）感應(yīng)到模具支撐塊放到位了，就給壓力機控制系統(tǒng)傳遞信號，壓力機接到信號，運行條件滿足后開動機床生產(chǎn)。如果操作人員沒有將4只支撐塊全部插到安全銷座上，機床運行條件將無法滿足，也無法實現(xiàn)動作。圖2為改造后整體效果圖。
圖2 改造后整體效果圖
2.模具支撐塊結(jié)構(gòu)分析
經(jīng)調(diào)查，目前模具使用的支撐塊規(guī)格形狀不統(tǒng)一，有方塊狀形、圓環(huán)形、半圓柱體形、圓柱體形。圓環(huán)形的支撐塊安全可靠性好，但由于各支撐塊與模具一一對應(yīng)，要將支撐塊的形狀統(tǒng)一成圓環(huán)形改造難度大且費用太高。
據(jù)統(tǒng)計，模具支撐塊只有以上4種外形結(jié)構(gòu)，其尺寸范圍如表所示。
表 模具支撐塊的4種外形結(jié)構(gòu)
3.安全銷座的設(shè)計
考慮到模具支撐塊外形和大小不統(tǒng)一，為了保證所有支撐塊可靠定位，把安全銷座定位面設(shè)計為圓弧面，半徑為85mm；銷孔深60mm ,孔徑與銷配合間隙為0.5mm。經(jīng)實驗，可以保證車間所有支撐塊可靠定位。
在銷座地面焊一根長100mm的方鋼（100×100×10），在方鋼與銷座連接處開φ21的孔，正下方也開φ20孔，用于固定和調(diào)節(jié)傳感器。
4．控制電路的實現(xiàn)
安全銷座安裝位置在壓力機4個立柱上靠近操作人員站立的位置，人員操作方便。安全銷座中的傳感器控制線路串聯(lián)在機床的急停回路中（見圖3）。通過接入110V電源把4個檢測開關(guān)串聯(lián)控制輔助繼電器KA1，輔助繼電器常開觸點與壓力機急停串聯(lián)控制壓力機急停繼電器KA12。
圖3 控制電路圖
考慮到壓力機動作的正常運轉(zhuǎn)，須在輔助繼電器KA1常開觸點處并聯(lián)工作臺操作旋轉(zhuǎn)開關(guān)、微調(diào)輔助按鈕和無支撐塊模具專用開關(guān)。保證模具的正常裝調(diào)和無支撐塊模具的生產(chǎn)。
傳感器選用開關(guān)量傳感器，有效感應(yīng)距離為0～50mm，直徑為18mm，工作電壓AC12-220V。
5.改造后相關(guān)動作的實現(xiàn)
（1）安裝模具操作步驟
模具吊裝上工作臺→工作臺開動開關(guān)通→工作臺移動到位夾緊→微動選擇開關(guān) +微調(diào)輔助開關(guān)通→滑塊微動上升→支撐塊放固定位置+信號滿足→機床調(diào)試單次生產(chǎn)
（2）正常生產(chǎn)操作步驟
模具支撐塊正確放置信號滿足后→模具裝模高度正確→主電機啟動→單次生產(chǎn)。
（3）拆卸模具操作步驟
放置模具支撐塊→微動選擇開關(guān) +微調(diào)輔助開關(guān)通→滑塊下降合模→模具螺栓拆卸→微動選擇開關(guān) +微調(diào)輔助開關(guān)通→滑塊上死點→工作臺開關(guān)通→模具入庫。
（4）特殊情況下操作步驟（成型工序拉延模無支撐塊）
轉(zhuǎn)換開關(guān)斷→工作臺開進→模具裝調(diào)→生產(chǎn)。
改造后的預(yù)期效果
改造前生產(chǎn)時存在違規(guī)使用現(xiàn)象，管理難度大；安全改造后，能夠避免在正常生產(chǎn)操作中由疏忽產(chǎn)生的安全隱患，從本質(zhì)上保證了安全。在方案研討和設(shè)計加工方面都作了充分考慮，電氣控制及部件加工簡單可靠，同時避免增加設(shè)備故障率，有效降低了沖壓作業(yè)的安全隱患。
沖壓設(shè)備屬于高危險設(shè)備，在生產(chǎn)作業(yè)中由于支撐塊飛出造成的安全事故比例較高。沖壓車間在采用支撐塊放錯系統(tǒng)后，保證了設(shè)備的本質(zhì)安全，杜絕了人身傷害事故的發(fā)生，從技術(shù)角度減輕了安全管理的難度，提高了公司安全管理水平；同時，為員工改善了工作環(huán)境，有效保障了員工安全。
