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 　　近年來，隨著冶金工業(yè)的迅速發(fā)展，帶動了高溫稱重傳感器的國產(chǎn)化生產(chǎn)發(fā)展。高溫環(huán)境，是指電子衡器設(shè)備所處的現(xiàn)場環(huán)境溫度超出70℃及以上。如冶金企業(yè)的煉鋼鋼水包計量、鐵水包計量、鋼水包行車計量、熱送焦炭計量、熱送燒結(jié)礦計量、紅送鋼坯計量、線材軋制在線計量等。

    　起先國內(nèi)冶金企業(yè)為了解決高溫稱重計量，從國外引進，費用昂貴，且配件備件困難。為了解決高溫稱重計量，實現(xiàn)耐高溫稱重傳感器的國產(chǎn)化生產(chǎn)，降低設(shè)備成本，國內(nèi)傳感器廠家積極開展耐高溫稱重傳感器的研制。

  　 寧波柯力電氣制造有限公司是率先實現(xiàn)高溫稱重傳感器國產(chǎn)化設(shè)計生產(chǎn)的廠家之一。生產(chǎn)制造的高溫稱重傳感器采用進口KFH系列高溫自補償應(yīng)變計、耐高溫貼片膠與耐高溫的焊錫、灌封膠、線路板等制造，應(yīng)用耐高溫焊錫和高溫電纜，傳感器的彈性體與外殼全密封，IP67防護。公司投入大量人力物力，成立了高溫傳感器開發(fā)項目組、工藝組，負責(zé)研制高溫傳感器的結(jié)構(gòu)、高溫工藝摸索，同時新配置了高溫烘箱、標準檢測力機、高溫固化烘道、高溫傳感器的彈模補償試驗設(shè)備與溫補設(shè)備，公司高溫傳感器項目組在研制階段反復(fù)做材料試驗、溫度試驗、測試試驗，從試驗過程中總結(jié)經(jīng)驗，總結(jié)規(guī)律性，并建立了公司的企業(yè)標準，使高溫傳感器生產(chǎn)在公司內(nèi)部實現(xiàn)制造工藝的標準化、規(guī)范化。

   　到目前為止，全國衡器行業(yè)內(nèi)對高溫傳感器的制作及檢測無統(tǒng)一的行業(yè)或國家標準，在2003年3月在國內(nèi)首次發(fā)布起草了JJG（浙）68—2003《高溫負荷傳感器地方計量檢定規(guī)程》，該規(guī)程經(jīng)浙江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準，使高溫傳感器的檢驗校準有了統(tǒng)一規(guī)范，但需要一個統(tǒng)一的標準來規(guī)范衡器行業(yè)的高溫傳感器制造。
　
    　近年來，國家和地方政府對高溫環(huán)境計量應(yīng)用技術(shù)十分重視，根據(jù)這種情況，全國衡器標準化技術(shù)委員會從標準入手，組織制定統(tǒng)一的標準來規(guī)范高溫傳感器制造，確定由寧波柯力電氣制造有限公司擔任主筆起草《高溫稱重傳感器》行業(yè)標準，該標準結(jié)合柯力公司高溫傳感器的多年制作經(jīng)驗，綜合冶金行業(yè)使用現(xiàn)場工況，對高溫傳感器的制作、檢測等各項要求進行統(tǒng)一規(guī)定。制定標準目的是為了明確高溫傳感器的溫度范圍、制作要求、檢測要求，規(guī)范并統(tǒng)一制作的標準，穩(wěn)定和完善衡器行業(yè)高溫傳感器的制造工藝，使高溫傳感器的制作與校準檢測達到行業(yè)標準化，更好的服務(wù)于冶金行業(yè)。更重要的是在有關(guān)計量部門建立高溫稱重傳感器型式試驗和相應(yīng)制造許可證的認證和管理體系，真正將高溫稱重傳感器納入計量器具的管轄范疇。