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　　1. 在自動送料環節中，由于一些客觀因素會造成雙張或多張料粘連在一起輸送，這容易造成材料的浪費、產品不合格、設備的損壞。而雙張檢測的任務就是智能辨別雙張或多張的情況，從而提前做出相應的措施防止雙張料進入工藝環節中。

　　2. 雙張傳感器檢測的原理：原理是當“發射極”產生一個磁場，“接收極”會檢測到一個磁場信號。由于一般金屬都有電磁場感應，當磁場通過金屬時這磁場信號則變衰弱，其磁場衰弱強度就由主機進行評估。電磁場穿透性強，對金屬物體厚度敏感，如果是兩張或多張金屬疊在一起，這磁場信號強度就變化了，主機這時就會自動和單張衰弱信號強度做對比，從而判斷這信號是否雙張或多張的信號。由于金屬感應磁場是由自身屬性決定的，因而不會受到外界的震動和其他因素干擾，所以磁場檢測是很穩定的。

　　3. 雙張檢測的應用: 廣泛應用于金屬包裝行業、家電生產行業、五金部件沖壓行業、汽車生產行業、電路板生產行業等等。其中在金屬包裝中的印鐵制罐應用最廣。

　　4. 安裝雙張檢測的重要性：

　　① 保證生產效率：

　　比如我們印刷馬口鐵的企業都知道,馬口鐵的表面有一層保護油層, 在這個印刷或涂料前的送料架送料環節很可能出現雙張或多張馬口鐵片重疊的情況,這樣就會造成套印不準,卡機,破壞橡膠布彈力,為了保證順利生產,這個時候少不了這個安全功能的檢測,那就是雙張重疊的檢測及控制。

　　②節省人力：

　　在一些制蓋的企業當中,在沖壓環節造成雙蓋重疊的,或者沖蓋卷圓環節,也會出現雙蓋重疊,這種蓋當然是不能再流入到下一個環節當中,有的企業是靠人工去一個個檢查分挑出來,這樣既要增加用工量又會有看漏的情況,當然也是安裝電子全自動的雙蓋重疊檢測從而及時有效控制，用自動化代替人工操作從而節省部份人力資源。

　　③ 避免材料浪費：

　　材料浪費在每個企業的生產中都是存在的事情,因為出現雙張或雙蓋重疊而造成的材料浪費也是占據了不小的份額，所以安裝了雙張檢測控制器，就能避免了不必要的材料浪費損失

　　④ 保護昂貴的模具和設備：

　　模具是機械設備中價格不菲的配件，一套模具往往都是幾萬到幾十萬不等，沖壓機出現雙張重疊沖壓，很容易造成模具的損壞，所以安裝雙張檢測就能在沖壓前控制雙層金屬板繼續沖壓，避免造成模具的損壞。

　　⑤ 保證產品質量：

　　產品質量是企業永恒的主題，質量就是效益，質量是企業的生命。任何企業都要把自己的產品質量把好關，整個制罐流程，從印刷.裁剪.罐身縫焊接沖壓蓋，到封罐，每個生產環節都關系成品的質量方面。