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　　在互聯企業中，響應速度更快、更智能的機器和設備將顛覆安全監視和管理的方式。

　　工業物聯網 (IIoT) 正在引發制造行業的變革。隨著處理能力的提升和設備小型化，以往只由機械和電氣部件組成的機器和設備現今已變成復雜的系統。這些智能、互聯的機器采用信息化技術，可以幫助制造商更好地利用他們的一項重要資產——實時數據。

　　智能機器和設備的出現正在轉變制造和工業組織開展運營的方式。借助它們，制造商可以輕松訪問長期以來難以提取的數據，并且可以收集、記錄和分析此類數據，從而幫助工人更好地制定業務決策。

　　當通過開放的標準網絡架構(例如 EtherNet/IP?)進行連接時，它們可以提供更高的互聯水平。由此一來，企業各級組織之間即可實現實時協作和無縫數據共享。

　　鑒于實時數據可以轉化為可指導行動的信息，制造商不僅可以了解機器的狀態，還可以監測其運行狀況，進而更好地了解它們的運行性能，最終幫助優化制造過程。

　　不止是互聯

　　在智能制造時代，伴隨生產和機器信息需求大增而來的是對工業級智能設備的需求。

　　但是，僅僅支持網絡連接并不表示設備是“智能的”。相比傳統設備，智能設備之所以受到工業制造商的青睞是因為它集智能、價值和易用性于一身。

　　智能設備旨在幫助制定明智的決策，并為客戶提供價值。制造商可使用智能設備訪問所需數據，深入了解運行過程，并依據這些數據進行預測性和預防性分析。

　　工廠里的設備和部件數量龐大時，就必須保證其易用性。對于機器操作員和工程師而言，智能設備操作簡便，只需極少或者無需維護即可正常運行，而且當設備需要升級時，整個過程非常順利。此外，智能設備還可以輕松集成到自動化控制系統和網絡當中，讓工程師能夠以更為簡便的方式設計機器。

　　安全第一

　　如今，領先企業將安全視為實現卓越運營的一大關鍵要素。研究人員發現，這些公司通過采用先進安全技術，大大改進了運營。

　　依托于工業物聯網，具備出色通信功能的智能設備可以提供實時數據(從組件到企業級別)，而這些數據可以轉化為信息化管理工具。但是，這對機器安全有何影響，更重要的是，安全系統將如何在這一全新的模式中發揮作用?

　　通過工業通信協議和以太網聯網功能，安全如今已成為現代化制造控制解決方案不可分割的一部分，并且可以有效地在自動化、過程和運動控制架構采用的同一網絡上實現。

　　事實上，綜合安全實踐(包括與現有控制架構緊密整合的實踐)通常會對最終收益產生積極的影響，并且有助于大大改善工廠、機器和機器操作人員的整體狀況。

　　掌控安全數據

　　關于機器性能的可執行制造數據通常包含速度和產量等諸多因素，以及傳統安全系統所發布的停止/開始或安全/危險信號。但就智能安全設備來說，其作用不只是根據使用情況、壽命、退化和性能下降監控開關狀態并提供相應信息。

　　智能安全設備及其相關數據集將在這一變革中發揮核心作用，因為它們支持共享數據收集范圍之外的運營數據。利用此信息，安全專業人員可以借助安全系統數據和互聯企業所提供的更高互聯水平，改進他們保障安全的方式。

　　監督工人行為：安全系統數據有助于識別政策和程序規定與工人實際遵循情況之間的差異。同樣，它也可以判別出安全技術設計用途與工人實際使用方式之間的差異。

　　例如，工人可能誤用緊急停止(急停)功能來清理堵塞物，或者在生產周期結束時停止生產。這種誤用會導致廢料增多，并延長機器啟動時間，從而造成生產損失。

　　在互聯企業中，安全專業人員可以收集急停激活時間戳和停車持續時間，以及與每次激活相關的生產線和輪班等數據。他們還可以創建停車原因代碼，用于確定機器停止的原因，例如堵塞、錯送、清理或其他原因。隨后，他們可以使用現有的指標、報警和事件軟件對這些數據進行分析，以此判斷急停功能的使用頻率是否過高。或者，他們可能發現高激活率與特定的生產線或輪班相關。

　　利用這些發現，安全專業人員可以采取必要的糾正措施，無論是提供額外的培訓、修訂標準操作程序，還是更新機器設計。該信息還可以用來發掘潛在的程序或過程改進機會，促進建立可作為標準操作程序采用的“最佳實踐”。

　　提高安全性能：安全專業人員可以利用實時數據和互聯功能，以多種方式幫助提高安全性能。

　　例如，處理危險材料或者在惡劣條件下工作的員工可以使用實時數據，監視并跟蹤具有潛在危險的環境條件或者制造過程狀態。除此之外，通過采用移動或無線技術向工人提供信息，還可以幫助改善人體工程學設計或減輕年長員工承受的負擔。

　　遠程監視孤立或分散的運營也有助于避免工人來回奔波于不同地點，例如，在石油和天然氣行業，工人要檢查井口、泵站和儲藏地等。

　　在某些情況下，網絡連接可能是公司與員工之間唯一僅有的聯系方式。例如，在地下礦山或其他難以到達區域發生緊急情況時，可以使用可穿戴傳感器來定位工人所在位置。語音、視頻和顯示技術也可以幫助公司在發生安全事故后實時監控工人狀況并與其保持通信。

　　更好地了解安全風險：風險評估數據很少在機器設計階段之外使用。但在互聯企業中，風險評估數據可以扮演一個全新的角色，即用作安全計算器。借助這一創新又簡單的工具，安全專業人員可以在每個機器接入點評估預期風險和實際風險。

　　首先，安全計算器可以基本表格的形式在企業制造智能軟件中輕松配置。然后，安全專業人員可以輸入風險評估的預期使用頻率數據作為安全性能的基準，并將其與機器的實際使用頻率數據進行對比。可以針對諸如操作員接入點和門、質量檢查點以及急停設備等安全功能執行此操作。

　　低于預期的使用頻率可能表示，安全防護功能即將失效，并且需要重新進行評估。高于預期的使用頻率可能表示，需要解決產品或過程變更問題。任何超出預期頻率或持續時間的使用可能表示存在合規性問題，或者相反，表示可能存在有益于生產的過程改進機會。

　　簡化合規工作：出于合規和報告目的安全數據手動審計是一個耗時且容易出現人為錯誤的過程。

　　但現在，企業可以將審計功能整合到操作員界面和控制器中，從而大大加快審計過程。除了節省時間外，這還可以解放工廠人員，讓他們更加專注于其他優先事項，同時降低出現手動數據收集錯誤的可能性。由于檢測到的異常情況可以在操作員儀表板或報告中發布，自動化審計功能還可以幫助工人更快速地識別并解決工廠中的潛在問題。這是因為該功能會定期監視和獲取信息，以便于快速制定更明智的決策。

　　讓智能制造成為可能

　　仍然有許多公司尚未認識到安全在優化工廠運營方面的重大作用，特別是將安全融入采用互聯企業方案的智能工廠之中。但是現在，智能安全設備在不斷地證明，安全不會妨礙高效制造。

　　隨著制造商和最終用戶在業務運營的各個領域追求加快速度、擴大規模并提高簡便性，他們開始將目光轉向智能機器和設備。互聯性更好的設備將繼續為制造商創造更多的機會，而智能設備、控制、軟件和分析功能的無縫整合可以幫助他們實現當前的智能制造目標，同時幫助他們做好準備，在未來幾年充分發揮強大的互聯能力所帶來的優勢。