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　　如果您的臺式點膠系統在一天中的某些時間不工作，您可能需要考慮生產車間的外部因素。以下是一些值得關注的內容：

　　1.工廠氣壓

　　大多數時間壓力分配設備要求工廠氣壓在80 - 100 psi *之間才能正常工作。如果您的氣壓在一天內波動，則會影響您的存款準確性。擁有一致的空氣供應對于準確分配至關重要。以下是確保持續供氣的幾種方法：

　　在分配設備附近安裝一個5微米過濾器調節器，以幫助穩定小的壓力波動五微米過濾器調節器，用于制造過程中的流體分配

　　將進氣壓力設置為低于氣源波動點至少10 psi，例如，如果工廠氣壓從90~110 psi波動，則將您的五微米過濾器調節器設置為80psi

　　考慮將分配設備安裝在靠近空氣壓縮機的位置，以幫助保持氣壓更加穩定

　　這些建議可以為您的流程添加更高程度的準確性和控制。

　　注意：將氣壓設置為高于建議的空氣輸入壓力設置可能會損壞您的設備。請務必遵循設備操作手冊中建議的準則。

　　2.溫度波動

　　許多流體對溫度敏感。對于大多數流體，隨著溫度升高，粘度變得更薄。因此，如果早上在您的生產車間為65°F/~18°C，然后在下午加熱到90°F/~32°C，您可能需要調整分配參數以適應較低的流體粘度。考慮檢查以確保在白天沒有打開門并且HVAC系統正常工作。

　　流體分配注射器桶在立場上有時，當操作者長時間握住注射器筒時，它也會增加流體的溫度。考慮將注射器筒安裝在生產臺上。

　　3.運營商效應

　　如果在班期間一切都很好，但在第二班期間分崩離析，則可能是由于操作員之間的使用變化。有時安裝正確的分配系統，例如帶有操作員鎖定的臺式分配器，可以防止操作員之間的差異影響過程控制。

　　膠水堵塞

　　膠水使用時間過長會導致膠水凝固堵塞。需確保使用新鮮的AB膠（3小時），同時定時清洗膠閥和針頭。另外，為了防止因為車間濕氣過重而導致的膠水變質，需要在廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器。

　　出膠大小不一致

　　膠閥出膠不一致的主要原因是儲存膠水的膠閥或泵入的空氣壓力不穩定所導致的。進氣壓力調壓表應設定為比廠內壓力低10至20psi，同時避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力使膠水粘稠度適當增加，一般在50到150之間。檢查出膠時間。過短會造成出膠速度過快，膠水容易粘附在針頭上，出膠時間較長則出膠會穩定點，但過長會導致生產效率偏低，所以時間長短視膠量多少確定。