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    變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要構件是初級線圈、次級線圈和鐵芯（磁芯）。

    變壓器干燥的目的是除去變壓器絕緣材料中的水分，增加其絕緣電阻，提高其閃絡電壓。電壓在3kV以上的變壓器都必須進行干燥處理。

    變壓器器身主要由鐵心和線圈以及絕緣材料裝配組成，裝配好之后，在加入變壓器油之前，一定要經過干燥處理工藝，以去除絕緣材料中的水分和氣體，使其含水量控制在產品質量要求的限度之內，以保證變壓器有足夠的絕緣強度和運行壽命。對高壓變壓器，要求其絕緣材料的含水量在0.5％以內。

    1.感應加熱法

    將儀器本身放在油箱內，利用油箱壁中渦流損耗的發熱來干燥。此時箱壁的溫度不應超過115-120℃，器身溫度不應超過90-95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數少些或電流小些，導線可有用35-50mm2的導線，一般電流選150A。油箱壁上可墊石棉條多根，導線繞在石棉條上。

    2.熱風干燥法

    將變壓器本身放在干燥室內通熱風進行干燥。進口熱風溫度應逐漸上升，在熱風進口處應裝設過濾器以防止火星和灰塵進入，溫度不應超過95℃。熱風不要直接吹向器身，盡可能從器身下面均勻地吹向各個方向，使潮氣由箱蓋通氣孔放出。

    變壓器干燥過程中應注意的問題：

    (1)干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。

    (2)采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。

    (3)為提高繞組的干燥質量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設備的真空度。對點，一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求，對第二點，則受諸多因素的影響，必須統籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。

    (4)干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至70～80℃時開始提高真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。

    (5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經過干燥后，需采用絕緣電阻測試儀對它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。

    真空干燥法

    這種干燥方法，是以空氣為載熱介質，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預熱到105℃左右，才開始抽真空進行處理。由于熱傳遞較慢，內外加熱不均勻(內冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預熱需要100h以上，生產周期很長，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對絕緣的要求。但設備簡單，操作簡便。

    氣相真空干燥法

    這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對被干燥器身進行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對絕緣材料的損傷度也很小。但由于結構較復雜，造價較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應用。