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    我們在使用超聲波測厚儀時，很多操作員都有這樣的困惑；

    有時測量時數(shù)據(jù)飄忽不定（特別是測量曲面和特殊材質(zhì)），測量出來的結(jié)果發(fā)現(xiàn)數(shù)值不正確；

    為什么很多人使用超聲波測厚儀測量發(fā)現(xiàn)結(jié)果不準(zhǔn)確？

    即使感覺探頭已經(jīng)和被測物體表面接觸良好。

    還是會碰到各種各樣的異常情況，下面我來淺談一下造成上述測量情況的原因：

    1.測量物體表面粗糙度越大則容易造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。

    因此對于表面銹蝕，耦合效果極差的設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理；

    降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

    2.工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時；

    因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。

    可選用小管徑專用探頭（6mm ),能較**的測量管道等曲面材料。

    3.檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

    4.鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減；

    被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。

    5.被測物背面有大量腐蝕坑。

    由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。

    6.被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

    7.當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測。

    8.溫度的影響。

    數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。因此對于高溫設(shè)備應(yīng)選用高溫專用探頭。

    9.耦合劑的影響。

    耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的。

    如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量。

    10.聲速選擇錯誤。

    當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果。

標(biāo)簽:                                    超聲波測厚儀