早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進(jìn)行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個樣品比那個樣品更干燥一點。到19世紀(jì)隨著產(chǎn)品的工業(yè)化開始，人們需要更的判斷產(chǎn)品水分含量，即定量分析產(chǎn)品的水分含量，因此，儀器檢測逐漸進(jìn)入各行各業(yè)的水分分析。
飼料水分快速檢測儀技術(shù)指標(biāo)：
1、稱重范圍：0-60g
水分測定范圍：0.01-100%
干重測定范圍：100-0.00%
3、稱重小讀數(shù)：0.01g
JQR稱重系統(tǒng)傳感器
CMC計量許可證00000018號（生產(chǎn)許可證）
4、樣品質(zhì)量：0.5-60g
5、加熱溫度范圍：當(dāng)前環(huán)境溫度-180℃
溫度誤差：±0.5℃
加熱方式：應(yīng)變式混合氣體加熱器
6、水分含量可讀性：0.01%
顯示8種參數(shù)：
水分值，干重，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，終值，恒重值
顯示：彩色7寸液晶觸摸屏
操作模式：全屏幕觸控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、電源：220V±10%
10、凈重：3.7Kg
水分儀另售選配件：
1微型打印機一臺
2電腦連接軟件一套
顆粒料水分含量及影響
1、乳豬顆粒料的水分含量
在冬春季節(jié)，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產(chǎn)制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質(zhì)控制要求。
但在夏秋季節(jié)，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。
2、顆粒料水分對乳豬生產(chǎn)性能的影響
顆粒料水分太高，營養(yǎng)濃度低，且在使用過程容易發(fā)霉變質(zhì)；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。
3、顆粒料水分對機械磨損及生產(chǎn)效率的影響
顆粒料水分越低，機械磨損越嚴(yán)重，生產(chǎn)效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產(chǎn)效率快，機械磨損輕。
4、顆粒料水分含量對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響
顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質(zhì)，還影響產(chǎn)品的出品率和經(jīng)濟效益。一個年產(chǎn)2萬t顆粒料的企業(yè)，年損失的經(jīng)濟效益可高達(dá)200萬元（按年產(chǎn)2萬t，通過調(diào)整水分含量，每t增加2%，每t料售價5000元計算）。
根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)氣候不同和原料水分含量變化，調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)，可顯著提高飼料品質(zhì)和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法
1、原料粉碎過程中的水分控制
通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行比較分析發(fā)現(xiàn)，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。
隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。
2、飼料混合過程中的水分控制
飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當(dāng)混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。
但在混合機內(nèi)加水存在很多問題必須高度重視：
①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經(jīng)過特殊處理或添加防霉劑。
②要配置數(shù)量、大小適合的噴頭，調(diào)整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。
③每天生產(chǎn)結(jié)束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內(nèi)壁物料的殘留。
④對原料和終產(chǎn)品的水分、天氣變化情況進(jìn)行實時監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)控結(jié)果確定在混合時的加水量，確保終產(chǎn)品含水量在安全范圍內(nèi)。
3、調(diào)質(zhì)過程中的水分控制
蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的質(zhì)量和成品料含水量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素。
在生產(chǎn)過程可通過調(diào)整或關(guān)閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調(diào)質(zhì)器中的調(diào)質(zhì)時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產(chǎn)品的水分。
4、選擇合適的制粒環(huán)模
制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產(chǎn)能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。
孔徑小的環(huán)模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風(fēng)量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產(chǎn)品水分就會偏低。
反之，孔徑大的制料環(huán)模，其顆粒直徑較大，冷風(fēng)不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產(chǎn)品水分就會升高。對于壓縮比較大的環(huán)模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。
一般乳豬料都使用孔徑比較小的環(huán)模，因此選用壓縮比低的環(huán)模有利于提高顆粒料質(zhì)量和水分含量。
5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風(fēng)量
冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產(chǎn)品水分符合規(guī)定的要求，根據(jù)成品冷卻前的水分，設(shè)定成品的冷卻參數(shù)，避免水分過度流失。
目前水分含量的儀器測量方法主要是熱失重法。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計算水分含量：
根據(jù)干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前通用的水分檢測技術(shù)，而且是許多行業(yè)水分檢測的國標(biāo)法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進(jìn)行加熱，并將樣品中的水分及相應(yīng)揮發(fā)份蒸發(fā)出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進(jìn)行計算得出樣品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低，因此該方法檢測速度慢，一個測量需要幾個小時甚至更長，隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，人們需要快速知道生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應(yīng)運而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測速度更快，可將一個測量時間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。
標(biāo)簽:
飼料水分測定儀
