項目的背景
隨著工業(yè)迅速發(fā)展，工業(yè)氣體近年來在我國不斷增加，但目前在工業(yè)氣體零售／批發(fā)市場，存在諸多問題，工業(yè)氣體是易燃、易爆、有毒氣體，工業(yè)氣瓶的合理使用及管理關系到生命和財產(chǎn)的安全，處理不當將造成無可挽回的生命和財產(chǎn)的重大損失，瓶裝工業(yè)氣市場的資產(chǎn)與安全問題已經(jīng)引起國家相關部門重視。
為了規(guī)范瓶裝市場，我國推出了一系列治理措施。如：鋼瓶歸入工業(yè)氣體企業(yè)托管，統(tǒng)一檢驗；提高經(jīng)營準入門檻，杜絕無照經(jīng)營；嚴格工作流管理、加強安全管理等等。這些措施無疑為規(guī)范市場帶來了諸多好處，但是人為因素仍在管理中占的比例較大。
如何采用高科技手段，加強市場的安全管理、市場供應管理、降低運營成本，使企業(yè)的各項措施能夠得到真正有效的執(zhí)行，加強管理力度，是急需重點解決的問題。
工業(yè)氣瓶流轉(zhuǎn)過程中存在的主要問題
長期以來，由于氣瓶管理不善資產(chǎn)流失、配送體系落后效率低下、管理成本過高、產(chǎn)權(quán)主體多元化難以管理、企業(yè)內(nèi)部工作流程漏洞非法牟利、黑氣橫行等成為瓶裝液化石油氣市場的突出問題。
具體為安全與防偽問題、財產(chǎn)流失問題與管理問題：
一、安全與防偽問題：
1. 目前氣瓶充裝行業(yè)普遍存在氣瓶數(shù)量不明，安全狀態(tài)不明，產(chǎn)權(quán)信息不明等諸多問題，氣瓶在社會上大流轉(zhuǎn)，難以落實安全責任，造成很大的安全隱患。
2. 定期安全檢驗無法落實，或者氣瓶使用者不按照安全要求使用氣瓶或違法改裝、翻新氣瓶，造成市場上未經(jīng)正常檢驗的氣瓶大量使用，其中部分可能已經(jīng)有不同程度的損壞，并無法識別及驗證，存在嚴重的安全隱患。
3. 一些單位和個人未經(jīng)許可擅自充裝或者擅自在氣瓶之間倒氣、串氣，一些取得許可的氣瓶充裝單位違章操作，造成氣瓶過量充裝或錯裝，導致氣瓶事故大量發(fā)生。
二、財產(chǎn)流失與無法追溯問題：
1. 工業(yè)氣充裝單位內(nèi)部氣瓶數(shù)量不明，并且內(nèi)部氣瓶與外部氣瓶很難區(qū)分，容易造成自有財產(chǎn)的流失。
三、管理效率與成本問題：
1. 氣瓶進出沖裝站、檢測站、換氣站無法實現(xiàn)動態(tài)管理，庫存狀態(tài)、產(chǎn)銷狀態(tài)不能實時控制和查詢。
2. 氣瓶在企業(yè)內(nèi)部各作業(yè)環(huán)節(jié)間的流轉(zhuǎn)難以進行嚴格的控制，可能出現(xiàn)超過使用年限或已判定報廢的氣瓶進入充裝和流通環(huán)節(jié)。
3. 氣瓶在企業(yè)內(nèi)部、外部流轉(zhuǎn)過程的歷史記錄無法查詢，在需要時無法確定導致問題的根本原因，事故隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，可能產(chǎn)生更嚴重的后果。
4. 雖然已有企業(yè)已經(jīng)部分使用了現(xiàn)代化管理手段，但在信息化應用與現(xiàn)實需求的接合存在差距。
方案實現(xiàn)目標
對出入沖裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，工業(yè)氣體公司可隨時了解氣體的生產(chǎn)銷售狀況
對工業(yè)氣體公司內(nèi)部氣瓶進行統(tǒng)計及認證，防止混淆或丟失，可對庫存氣瓶及備件進行動態(tài)統(tǒng)計、分析
可限制沒有通過安全檢驗的氣瓶流通，保證人民生命財產(chǎn)安全。
可對工業(yè)氣體公司內(nèi)部日常工作，如危險源巡查、值班人員到崗到位情況進行確認及管理
項目的技術(shù)基礎
RFID（Radio Frequency ID）就是“射頻識別”技術(shù)，它是一種非接觸式的自動識別技術(shù)。其基本原理是利用射頻信號及其空間耦合、傳輸特性，實現(xiàn)對靜止的或移動中的待識別物品的自動識別，獲取其相關的數(shù)據(jù)，供后臺系統(tǒng)鑒別、統(tǒng)計、處理等。目前RFID 使用的頻率跨越低頻（LF）、高頻（HF）、超高頻（UHF）、微波等多個頻段。
RFID是一項易于操控、簡單實用、靈活的應用技術(shù)，其所具備的獨特優(yōu)越性是條碼、磁卡、IC卡等其他識別技術(shù)無法企及的。它既可支持只讀工作模式也可支持讀寫工作模式，且無需接觸或瞄準；讀取可在移動過程完成；支持同時讀取、分布式數(shù)據(jù)收集；存儲信息更改自如；可自由工作在各種惡劣環(huán)境下；可進行高度的數(shù)據(jù)集成。另外，由于該技術(shù)很難被仿冒，使RFID具備了極高的安全防護能力。該技術(shù)無需人工接觸、無需光學可視、無需人工干預即可完成信息輸入和處理，操作快捷方便。
RFID技術(shù)已趨成熟并在全球范圍內(nèi)得到了相當廣泛的應用。典型的應用領域包括：鐵路車號自動識別管理；車輛道路交通自動收費管理；貯氣容器的自動識別管理；旅客航空行包的自動識別、分揀、轉(zhuǎn)運管理等等；生產(chǎn)線產(chǎn)品加工過程自動控制（主要應用在大型工廠的自動化流水作業(yè)線上）以及物流、倉儲的自動化管理等等。
RFID產(chǎn)品種類豐富，成本不斷降低，規(guī)模應用行業(yè)擴大。RFID技術(shù)在國外的發(fā)展較早也較快。在歐美、日本目前均有較多成熟且先進的RFID系統(tǒng)。我國在RFID技術(shù)的研究方面也發(fā)展很快，市場培育已初步開花結(jié)果。
RFID技術(shù)相對成熟，應用基礎好，采用RFID技術(shù)的工業(yè)氣氣瓶與零售安全管理系統(tǒng)與傳統(tǒng)的管理方式更安全、防偽、設備更易追蹤不易流失、運營更高效、管理更透明可視的特點，部分應用已被發(fā)達國家采用。
項目的總體設計思想
氣瓶與零售安全管理系統(tǒng)以采用先進的RFID技術(shù)實現(xiàn)氣瓶的充裝和流轉(zhuǎn)過程的全范圍管理為基本目標，在氣體公司所屬的每個鋼瓶上通過專用的方式固定安裝特殊形狀的標識該氣瓶終身身份標識的電子標簽，本系統(tǒng)所涵蓋范圍不但包括氣瓶在進出灌裝站、換氣站、配送環(huán)節(jié)的管理，而且對氣瓶在充裝、檢測過程中各工序的狀態(tài)和行為加以控制，確保氣瓶流轉(zhuǎn)安全、消除事故隱患、維護企業(yè)職工的人身及財產(chǎn)安全，防止不法用戶非法牟利。
另外，通過門戶技術(shù)與已有的監(jiān)控系統(tǒng)進行應用整合。
由于應用了中間件技術(shù)，管理系統(tǒng)和設備之間達到了無關性，本系統(tǒng)可容易地將RFID電子標簽更換為條碼，并且所選設備同時支持RFID標簽和條碼的識別。
建設的主要內(nèi)容
1．安全標準、檢測標準、應用標準制定
2．一個數(shù)據(jù)管理中心（平臺系統(tǒng)）
3．RFID中間件系統(tǒng)開發(fā)
4．各業(yè)務節(jié)點及終端系統(tǒng)的部署和信息采集系統(tǒng)
5．與已有的視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行應用整合。
RFID安全標識
工業(yè)氣瓶的標識
與工業(yè)氣瓶的身份標識電子標簽唯一對應的為一組與氣瓶密切相關的數(shù)據(jù)信息。標簽安裝時可靈活安裝，以便檢測時取下與重新安裝，標簽中數(shù)據(jù)通過加密進行存儲，所以重新安裝的標簽能保證為系統(tǒng)的標簽。
企業(yè)相關操作人員通過系統(tǒng)軟件可以建檔、編輯和維護該信息，所有參與氣瓶充裝和流轉(zhuǎn)的操作及管理人員均可根據(jù)其權(quán)限通過標簽讀寫設備或管理軟件查詢到部分或全部信息。
用戶的標識與管理
系統(tǒng)中所有用戶配發(fā)有可讀寫電子標簽用戶卡作為身份識別和交易依據(jù)。所有用戶要進行交易首先到企業(yè)辦理相關手續(xù)，領取證卡并充值。配送人員送氣上門，通過標簽手持讀寫設備對用戶卡進行確認與扣除相應金額，并將瓶號與之對應；或在工業(yè)氣站用戶憑卡領、還氣瓶，讀寫設備自動判斷用戶卡是否合法、卡上可領氣瓶數(shù)是否滿足要求。在滿足條件時，設備自動修改卡內(nèi)相關信息，同時交易數(shù)據(jù)即時上報中央管理系統(tǒng)。
作業(yè)操作人員的識別與管理
參與系統(tǒng)作業(yè)的操作人員可以分為以下幾類：
1．工業(yè)氣站收發(fā)管理人員
2．灌裝站進站管理人員
3．氣瓶檢驗人員
4．氣瓶充裝人員
5．氣瓶入出庫管理人員
6．設備巡檢人員
7．系統(tǒng)信息管理人員
8．決策或企業(yè)管理人員
9．系統(tǒng)管理和維護人員
對1到6類人員，系統(tǒng)為每位員工配發(fā)一張唯一的用戶卡,在其進行作業(yè)操作時系統(tǒng)自動判斷其合法性及權(quán)限，控制其操作。在其每一操作完成后，讀寫設備將其進行身份代碼與所進行的操作信息一并上報系統(tǒng)中央管理系統(tǒng)。從而達到對所有人員的操作都可以實時跟蹤和檢查。對于第7到9類用戶，系統(tǒng)直接通過用戶名與用戶口令的方式核對身份和權(quán)限。
RFID工業(yè)氣瓶安全管理系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)
氣瓶充裝和流轉(zhuǎn)作業(yè)過程介紹
氣瓶安全管理系統(tǒng)管理下的氣瓶充裝和流轉(zhuǎn)過程示意圖如下圖所示。
氣瓶安全管理系統(tǒng)氣瓶充裝和流轉(zhuǎn)過程示意圖
在用戶還瓶時，手持設備確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉(zhuǎn)狀態(tài)為“在氣站”。然后將其送到充氣站。充氣站負責進站的操作人員利用手持設備對收到氣瓶進行進站登記。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，手持設備將通過文字和聲音的方式開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結(jié)果登記完成并結(jié)論為合格之前，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，手持設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。為安全起見，操作人員在充裝前再次用手持設備進行檢查登記，以剔除由于前面作業(yè)疏忽誤入該工序的鋼瓶。在充裝完成后，操作人員用手持設備登記充裝結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)問題將報警，在充裝重量不滿足規(guī)定誤差要求時需將其送回充裝工序。充裝完成的鋼瓶隨后送到指定倉庫，倉庫管理人員用手持設備進行入庫登記。在氣瓶送往工業(yè)氣站前進行出庫登記。然后在用戶提供合法用戶卡并且可領氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領出氣瓶，手持設備負責用戶身份的判定和發(fā)瓶登記。
用戶換氣流程
統(tǒng)一更換印制RFID電子標簽或條碼的工業(yè)氣供應證，并做好登記注冊，以便工業(yè)氣公司隨時掌握用戶的使用情況。
用戶工業(yè)氣供應證中包括帶有RFID電子標簽或條碼標識的換氣票據(jù)，換氣時掃描一張，并由工業(yè)氣站工作人員回收管理，為與工業(yè)氣公司報帳提供依據(jù)。
用戶換氣時，供應站員工首先用手持設備對供應證的RFID電子標簽或條碼進行掃描，確認用戶身份。
對用戶帶來的空瓶進行掃描，動態(tài)添加到數(shù)據(jù)庫中，記錄空瓶入庫情況，然后進行換氣。
用戶換好的工業(yè)氣經(jīng)過掃描后，也動態(tài)添加到庫中，以便數(shù)據(jù)庫對每天的出庫情況有一個記錄。
如果一個換氣憑證換氣間隔時間少于設定的天數(shù)，系統(tǒng)會自動提示，并發(fā)出報警信息，通知工作人員拒絕為其換氣；同時也避免了工業(yè)氣站的工作人員徇私舞弊的現(xiàn)象。
檢測過程流程
檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞，為了保證氣瓶信息的唯一性，焚燒前氣瓶標簽取下，在標簽和氣瓶上各附上一鐵夾標識，這樣整個信息鏈就連接起來，氣瓶的標簽重新安裝，無論怎樣保證了氣瓶信息的唯一性，避免了安全隱患。
設備的巡檢流程
通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如發(fā)現(xiàn)設備維護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關管理人員。
從功能角度講，該系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能：
1．本系統(tǒng)有1個數(shù)據(jù)管理中心主要為產(chǎn)銷存數(shù)據(jù)、安全生產(chǎn)與檢測、供應鏈數(shù)據(jù)的處理，以及各業(yè)務系統(tǒng)的管理，并可對不合法用戶和設備進行報警。利用Portal技術(shù)將RFID系統(tǒng)與原有的視頻監(jiān)控系統(tǒng)整合。實現(xiàn)統(tǒng)一展示。
2．對出入灌裝站、換氣站的氣瓶進行動態(tài)統(tǒng)計及管理，手持設備在專用軟件的支持下與工業(yè)氣體公司工業(yè)氣瓶安全管理系統(tǒng)的服務器實時通信，操作人員可以根據(jù)其權(quán)限獲取當前氣瓶的若干基本信息，當氣瓶存在各種問題時手持設備會通過聲音和文字的方式發(fā)出報警，提請操作人員進行必要的處理。同時工業(yè)氣瓶物流安全管理系統(tǒng)的服務器管理軟件自動修改氣瓶的狀態(tài)，同時登記相關的信息。如氣瓶進出站時間，操作人員和氣瓶去向等基本信息。
3．灌裝廠（氣體充裝站）管理
從換氣站來的氣瓶進行清洗，通過部署在清洗線的RFID讀寫設備讀出氣瓶上的標簽中相關信息，提交生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進入氣體灌裝環(huán)節(jié)；在灌裝前進行瓶檢，如有問題，進入檢測環(huán)節(jié)，如正常，通過檢測后進入灌裝線；灌裝后利用RFID設備也要進行相應的檢測，灌裝過程所有的信息均提交生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，由生產(chǎn)線管理系統(tǒng)進行相應處理，節(jié)約了勞動力與時間。
對氣瓶在氣站內(nèi)流轉(zhuǎn)過程進行嚴格的工序跟蹤管理，提供充前管理、充后管理、瓶檢管理、入出庫管理等基本管理過程。對氣瓶流經(jīng)各環(huán)節(jié)的動態(tài)信息實時登記和進行嚴格的判斷，防止不合格氣瓶進入充裝環(huán)節(jié)、充裝不合格氣瓶入庫等違反正常流轉(zhuǎn)安全要求的行為。
4．灌裝廠倉儲管理
入庫的氣瓶有制造商生產(chǎn)的新瓶與用戶退回的待沖裝瓶均有唯一電子標簽標識其身份，并寫有相應信息，通過部署在入口處的RFID讀寫設備讀取入庫氣瓶數(shù)量，并判斷氣瓶是否為合法氣瓶。合法氣瓶將進入灌裝生產(chǎn)線。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，送入瓶檢程序，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。
充裝完成的鋼瓶隨后送到倉庫，部署在生產(chǎn)線上的RFID設備進行入庫登記。出庫時利用RFID設備讀取裝車數(shù)量，并寫入相應信息（如配送信息），進行裝車，自動將鋼瓶設為出庫狀態(tài)。
5．配送氣瓶流轉(zhuǎn)管理
主要為配送站和換氣站的管理，隨著門店銷售方式逐步邊為大規(guī)模配送方式，以及服務的深入，此環(huán)節(jié)將來將更多的為送氣上門。
在用戶還瓶時，RFID設備可確定該氣瓶是否為合法氣瓶。在無異常條件下，修改氣瓶當前流轉(zhuǎn)狀態(tài)為“在換氣站”。然后將其送到充氣站。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶存在問題，設備開始報警，提請操作人員將氣瓶送入瓶檢程序。在操作人員確認后，自動將鋼瓶設為待檢狀態(tài)。此外，如果進站操作人員根據(jù)實際判斷認為有必要對鋼瓶進行檢驗，也可以通過手持設備完成送檢工作，鋼瓶也將改為待檢狀態(tài)。如鋼瓶進入待檢狀態(tài)，在其檢驗結(jié)果登記完成并結(jié)論為合格之前，氣瓶被系統(tǒng)鎖定。如在除瓶檢外的任意環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)該鋼瓶，讀寫設備都將報警，要求操作人員對其進行處理。瓶檢合格和不需要瓶檢的氣瓶可以進入充裝環(huán)節(jié)。通過桌面讀寫設備判斷用戶提供是否合法用戶卡并且可領氣瓶數(shù)量滿足條件時用戶可以領出氣瓶。氣瓶的進出都將通過部署在出、入口處通過讀寫設備處理，并進行數(shù)據(jù)采集。
如送氣上門，到達用戶處，配送人員利用RFID手持設備對氣瓶標簽進行操作，并更改信息。如用戶已使用了電子標簽證件，配送員可直接用手持設備對用戶卡扣款，數(shù)據(jù)將通過無線方式提交到數(shù)據(jù)中心，如條件不具備，配送員可回到配送站或換氣站后，將手持設備中的數(shù)據(jù)通過電腦上傳數(shù)據(jù)中心。
6．檢測站管理
檢測站主要有焚燒、測壓、測漏、拋丸、上漆等環(huán)節(jié)，焚燒爐的高溫將導致標簽的損壞，在此環(huán)節(jié)重要的是為了保證氣瓶信息的唯一性，在此環(huán)節(jié)可通過信息鏈的關聯(lián)對氣瓶進行標簽重新安裝。
7．設備巡檢
通過在重要的設備上安裝專用的電子標簽，可以實現(xiàn)設備巡檢管理，督促設備維護人員定期檢查，系統(tǒng)自動記錄其檢查行為，如發(fā)現(xiàn)設備維護人員有失職行為，系統(tǒng)即時通知相關管理人員。
8．用戶卡管理
通過非接觸式卡進行換氣客戶的管理。同時提供發(fā)卡，充值，換卡等配套功能。
9．操作員管理
通過非接觸式卡進行操作人員的身份識別，對人員及其作業(yè)行為進行詳細記錄。在發(fā)生問題時可保持完全的可追溯性，以落實安全責任到人。
10．系統(tǒng)根據(jù)實際需要提供各種報表輸出功能，可快速輸出氣瓶出門單、入庫單、質(zhì)量檢驗通知單、報廢通知單等必要的單據(jù)。
11．系統(tǒng)提供完善的組合查詢功能，操作人員可根據(jù)各種條件從海量的數(shù)據(jù)中快速檢索所關心的數(shù)據(jù)信息和歷史記錄。
Portal應用整合
Portal 企業(yè)門戶產(chǎn)品解決企業(yè)在Internet 的環(huán)境下，將企業(yè)的各種應用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)資源和互聯(lián)網(wǎng)資源統(tǒng)一集成到一個信息管理平臺之上的問題，并且能夠根據(jù)每個用戶使用特點和角色的不同，形成個性化的應用界面。
Portal是一個基于Web的系統(tǒng)，它能夠向分布在各處的用戶提供商業(yè)信息，幫助用戶管理、組織和查詢與企業(yè)和部門相關的信息。內(nèi)部和外部用戶只需要使用瀏覽器就可以得到自己需要的數(shù)據(jù)、分析報表及業(yè)務決策支持信息。
Portal為企業(yè)提供了一個單一的訪問企業(yè)各種信息資源的入口，將企業(yè)的應用、人員、信息與流程有機地結(jié)合起來。
因此，多部門協(xié)作，整合獨立分散的信息系統(tǒng)，使企業(yè)各系統(tǒng)間協(xié)同工作起來，形成一個完整的有效率的整體是Portal企業(yè)門戶提供的服務。
通過門戶技術(shù)，將氣瓶安全管理與視頻監(jiān)控管理結(jié)合在一起，實現(xiàn)統(tǒng)一的平臺管理。
數(shù)據(jù)通信傳輸網(wǎng)絡方案
工業(yè)氣公司供應流程包括灌裝、出入庫、運輸、銷售流通、檢測等主要環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行工作流程，通過局域網(wǎng)網(wǎng)絡設備將以上各節(jié)點聯(lián)結(jié)到數(shù)據(jù)管理中心；如配送站或換氣站距離數(shù)據(jù)中心較遠的環(huán)節(jié)，通過ADSL/ISDN以專網(wǎng)或VPN與數(shù)據(jù)中心進行數(shù)據(jù)交換；利用無線技術(shù)將配送終端手持設備采集的數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)管理中心，實現(xiàn)過程控制，加強工業(yè)氣供應的管理力度，可同時對各環(huán)節(jié)的安全隱患進行巡檢，將安全檢查結(jié)果隨時上報。
數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)庫服務器、通信服務器和各管理終端間的通信完全借助于企業(yè)現(xiàn)有計算機網(wǎng)絡。
擴展備選功能
充裝重量采集與控制模塊：通過該模塊可以直接檢測氣瓶的充裝重量并自動控制充裝過程。對于完全未實現(xiàn)自動控制的企業(yè)，可以提供全套的充裝控制解決方案并與安全管理系統(tǒng)無縫集成。對于已有一定自動化基礎的企業(yè)則可以提供接口解決方案，保證兩系統(tǒng)信息動態(tài)交換。一般情況下，該模塊需要根據(jù)用戶實際工位和現(xiàn)場條件定制。
總結(jié)
由于氣瓶有了電子標簽，保證了氣瓶信息的唯一性，加強液化石油氣鋼瓶的安全與防偽監(jiān)察，落實鋼瓶建檔、定點充裝、定期檢驗。
通過各個環(huán)節(jié)的控制，通過氣瓶狀態(tài)信息的時實采集，達到了氣瓶的狀態(tài)與流向的追蹤，避免了財產(chǎn)的流失。
通過在各環(huán)節(jié)，尤其灌裝、倉儲、配送RFID的部署，提高了效率。
1．數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)采用大型數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)、分布式計算技術(shù)，建立中心數(shù)據(jù)庫以及各業(yè)務系統(tǒng)。
2．利用中間件技術(shù)實現(xiàn)硬件和應用程序間的中介角色，將各種不同的RFID設備和軟件更順暢地協(xié)同運行。該框架包括了RFID邊緣件和RFID集成中間件兩大部分。
3．各節(jié)點終端系統(tǒng)的部署和信息采集利用RFID技術(shù)進行部署
4．應用RFID技術(shù)，建立工業(yè)氣瓶的灌裝、檢測、配送、流通等全程的監(jiān)控與控制系統(tǒng)。在整個體系的建立過程中，工業(yè)氣體公司、設備及系統(tǒng)開發(fā)供應商、灌裝廠、檢測站、配送或換氣站共同參與，完成全過程自動信息傳遞。
5．以此項目成果作為行業(yè)標準建立的依據(jù)，通過政府的推動在全工業(yè)氣零售行業(yè)中推廣，爭取參與政府該行業(yè)的標準建立工作。
RFID電子標簽或條碼
安貼在每一工業(yè)氣鋼瓶提手上，編號根據(jù)工業(yè)氣公司要求編寫，可代表鋼瓶類型、檢驗日期、所有人、公司內(nèi)部固定之產(chǎn)編號、使用年限等，并與后臺數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)一一對應。
RFID電子標簽或條碼打印機及電子標簽或條碼生成軟件
用以依照工業(yè)氣公司管理需求生成編號并打印條碼，或印刷在電子標簽上。
注：由于工業(yè)氣鋼瓶運輸、磨損等問題，可采用金屬RFID電子標簽或采用特殊材料為工業(yè)氣公司定制印有條碼的標牌，增強條碼的使用壽命。
手持設備
無線手持機：
32位微處理器，主頻：20MHz；
實時時鐘
SAM卡接口（預留）：支持ISO7816的標準 T0/T1協(xié)議的智能卡。
SIM卡接口：支持GPRS模塊的SIM卡標準
存儲器
FLASH存儲器 2 MB（標配）,不改變線路，可以擴展到8 MB
RAM存儲器 2 MB
液晶顯示器 帶背光
符合白天、晚上都可以使用的要求；
FSTN,128*128點陣；
工作溫度：-20度 到 70度；
存儲溫度：-30度 到 80度；
按鍵（共28個鍵）
方向鍵４個＼確認鍵１個（2個鍵1個功能）
功能鍵8個（包括開關鍵１個＼移位鍵１個）
掃描鍵2個＼通訊鍵1個
數(shù)字鍵 １０個
電子標簽識別模塊
EM模塊（可選）
Ti模塊（可選）
射頻卡接口（可選）
條碼識別模塊
支持一維條碼
通訊接口
標準紅外接口；
標準RS－232接口；
無線微功率無線模塊（可選）；
GPRS/CDMA通訊接口：（可選）；
待機時間
7天以上；提供節(jié)電保護；在設定時間未使用POS機，自動關機。
配件
可充電鋰電池：1700mAh。
專用充電器：PC機USB口，或直接5VDC適配器。
串口通訊線
充電底座
支持用戶二次開發(fā)
編程語言：標準C語言
函數(shù)支持：
顯示＼鍵盤＼通訊＼FLASH存儲＼時鐘＼蜂鳴器＼非接觸卡＼無線模塊＼GPRS 模塊函數(shù)等
支持數(shù)據(jù)庫檢索
詳細的編程指導，例子程序等．
自有編譯系統(tǒng)和下載程序,支持Windows 2000/windows XP操作系統(tǒng)．
尺寸規(guī)格
１７５mm*６８mm*４０mm
重量
跌落試驗：1.2米跌落；
具有防潮、防塵、抗震、抗摔、抗電磁波功能。
微功率無線通信模塊
產(chǎn)品特點：
體積小巧、適合于嵌入式安裝；
價格低廉，適合于低成本要求的工程應用；
采用超大規(guī)模集成電路，低功耗設計，SMT生產(chǎn)工藝；
工業(yè)級產(chǎn)品設計，溫度范圍－30℃～65℃；
傳輸距離200米。
總體技術(shù)指標：
頻率穩(wěn)定度：5ppm
數(shù)據(jù)接口：RS-232、485、TTL（客戶選擇）
接口速率： 11.92k/1200bps（客戶選擇）
電源電壓：DC 5V
電源消耗：滿功率發(fā)射時＜0.2A
體積：長×寬×高＝ 85mm×45 mm×20 mm
發(fā)射指標：
輸出功率：10mW
發(fā)射啟動時間：≤30ms
工業(yè)氣安全與零售管理系統(tǒng)（軟件）
1．數(shù)據(jù)庫中心管理系統(tǒng)
安裝在工業(yè)氣公司管理中心，SQL數(shù)據(jù)庫對所有鋼瓶信息進行存儲、統(tǒng)計、管理，并根據(jù)工業(yè)氣公司要求定制各種管理功能。管理中心與工業(yè)氣站可通過計算機聯(lián)網(wǎng)（撥號或ADSL）,也可通過手持實現(xiàn)無線（GPRS或CDMA1X）聯(lián)網(wǎng)。
組成：
門戶管理系統(tǒng)
Web服務器
監(jiān)控中心數(shù)據(jù)庫
生產(chǎn)信息中心
生產(chǎn)控制中心
2．各子系統(tǒng)
氣瓶標簽管理
用戶標簽管理
操作人員標簽管理
出入灌裝站認證、信息儲存
出入灌裝站身份管理
充裝量統(tǒng)計管理
出入庫管理
檢測管理
設備基本信息管理
安全隱患巡檢管理
氣瓶安全驗證管理
電子巡查功能
數(shù)據(jù)通訊
數(shù)據(jù)采集終端可作為通訊終端，可實現(xiàn)對生產(chǎn)經(jīng)營活動的遠程控制
終端也可實現(xiàn)定位、通話、短信等功能
中間件系統(tǒng)
本系統(tǒng)中間件是一種面向消息的中間件（Message-Oriented Middleware，MOM），信息（Information）是以消息（Message）的形式，從一個程序傳送到另一個或多個程序。信息可以以異步（Asynchronous）的方式傳送，所以傳送者不必等待回應。面向消息的中間件包含的功能不僅是傳遞（Passing）信息，還必須包括解譯數(shù)據(jù)、安全性、數(shù)據(jù)廣播、錯誤恢復、 定位網(wǎng)絡資源、找出符合成本的路徑、消息與要求的優(yōu)先次序以及延伸的除錯工具等服務。
階段目標
第一階段項目前期準備階段：
1．完成項目可行性分析
2．選定示范項目點，實地考察需求
3．確定技術(shù)合作方，確定解決方案
4．確定設備安裝方案及檢測指標，完成設備選型。
第二階段
1．完成各指標的檢測方法與各項數(shù)據(jù)標準
2．建立數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)；
3．完成信息管理中心的平臺建設
4．完成系統(tǒng)的原型
5．完成設備的演示調(diào)試
第三階段
1．完成設備購置、現(xiàn)場安裝與調(diào)試
2．進行系統(tǒng)的修改，完成系統(tǒng)的試運行；
第四階段 項目試運行階段：
1．完善標準；
2．通過數(shù)據(jù)庫的信息積累，為項目技術(shù)推廣做好前期準備。
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