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RFID生產(chǎn)線管理
為達到 ISO 9000 的要求，各制造商不得不更好地跟蹤在制產(chǎn)品信息和質量控制流程，其根本目的也就是要生產(chǎn)出質量更好的產(chǎn)品，同時降低生產(chǎn)成本。實施RFID有不可缺少的實現(xiàn)途徑。
RFID正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現(xiàn)有的、已驗證和工業(yè)加強的控制系統(tǒng)基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協(xié)調，不需要更新已有的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS），就可以發(fā)送準確、可靠的實時信息流，從而創(chuàng)造附加值，提高生產(chǎn)率和大幅度地節(jié)省投資。
在2004年的一個研究報告中指出精確和實時預測能明顯地提高供應鏈的性能從而減少15%的庫存量，完成的訂單率提高17%，現(xiàn)金循環(huán)周期縮短35%。
實時的信息管理
對于制造商來說，關于生產(chǎn)線及時且準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產(chǎn)結束后，才能統(tǒng)計結算出這些信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。
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可在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設備，并在產(chǎn)品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產(chǎn)品或托盤經(jīng)過這些節(jié)點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產(chǎn)品或托盤上標簽內的信息，并將這些系統(tǒng)實時反饋到后臺管理系統(tǒng)中，制造商就能及時了解生產(chǎn)線的工作情況，甚至某個產(chǎn)品所處的位置。再將RFID和現(xiàn)有的制造信息系統(tǒng)如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，就可建立更為強大的信息鏈，以便在準確的時間及時傳送準確的數(shù)據(jù)，從而增強生產(chǎn)力、提高資產(chǎn)利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。
靈活的制造管理
由于RFID可提供不斷更新的實時數(shù)據(jù)流，再結合制造執(zhí)行系統(tǒng)，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準確的信息管理，無紙化、合同化生產(chǎn)即成為可能，并且，可大大減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率。
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如有一批甚至數(shù)批合同產(chǎn)品，需要使用同一生產(chǎn)流水線進行加工生產(chǎn)，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產(chǎn)方式，只能采用先生產(chǎn)同型號的產(chǎn)品后，將生產(chǎn)線停機，進行調整后再生產(chǎn)另一型號的產(chǎn)品，這樣就造成了損失。通過實施RFID系統(tǒng)，可將不同型號的產(chǎn)品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內。當不同型號的產(chǎn)品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID有源電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產(chǎn)品。 若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產(chǎn)品的分類，從而將產(chǎn)品送入正確的生產(chǎn)線。
準確的跟蹤和追溯
要符合FDA質量規(guī)范，則促使消費用包裝品，食品、飲料 等制造企業(yè)在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產(chǎn)品信息。如今，由于某個環(huán)節(jié)的疏忽，導致有質量問題的產(chǎn)品進入市場。這些有質量的問題，最嚴重的可能會導致消費者的生命受到威脅。因此，廠方收回產(chǎn)品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統(tǒng)的幫助，有了準確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、合同號、原料來源、生產(chǎn)過程情況，甚至可根據(jù)需要，精確到某個問題產(chǎn)品的信息。 在制造業(yè)中的產(chǎn)品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產(chǎn)時間驗證、自動導引車輛、成批生產(chǎn)的配方等各個環(huán)節(jié)，應用RFID系統(tǒng)，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯這些目標，并提高自動化生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)管理更加靈活，最終使制造商受益 。
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