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SMC電磁閥被控介質(zhì)輸入自力式流量調(diào)節(jié)閥后，閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。

SMC電磁閥通過給定裝置和調(diào)節(jié)旋鈕可改變充有膨脹液的溫包的容積

SMC電磁閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。

SMC電磁閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動化過程控制域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動化系統(tǒng)中的控制信號，自動調(diào)節(jié)閥門的開度，從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。

④采用鋁青銅制造閥桿螺母時(shí)，當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會很快磨光螺紋牙面，導(dǎo)致閥門

無法動作。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù)，有效潤滑，并定期維護(hù)更換。對于重要閥門應(yīng)采用合理的填料密封組合，重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等)和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等)應(yīng)嚴(yán)格控制。

⑤限于目前的工藝水平，建議重要的高溫高壓閥門殼體采用全鍛鋼或鍛焊結(jié)構(gòu)制造。閥門的零部

件材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用、檢測和處理。

⑥導(dǎo)軌加工時(shí)應(yīng)去除棱角，兩側(cè)保留充分的結(jié)合面，以保證閘板嚴(yán)重偏移也不會脫離導(dǎo)軌。

⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配，加工中保證表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿

表面處理要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。

SMC電磁閥通過給定裝置和調(diào)節(jié)旋鈕，可改變充有膨脹液的溫包的容積，使調(diào)節(jié)閥設(shè)定在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟戎怠９苈坊蛉萜鲀?nèi)溫度的變化，導(dǎo)致溫包內(nèi)液體體積的變化，這一變化通過毛細(xì)管，以壓力形式傳遞給活塞，活塞作用于閥門的閥桿上，開啟或者關(guān)閉安裝在管道上的調(diào)節(jié)閥。開啟還是關(guān)閉是根據(jù)所得到的指令，以及閥的安全位置（常閉或常開）所決定的。

SMC電磁閥過程的因素和主要參數(shù).當(dāng)在閥上的壓降小，粘度大或者K，小時(shí)，流動處于層流，流量和壓力降之間是線性關(guān)系。這種情況見的工區(qū)。SMC電磁閥開度不變時(shí)，隨壓降增加，流速增加，流量也增加，在某一特定的壓降下，流動進(jìn)入過渡區(qū)

SMC電磁閥通過給定裝置和調(diào)節(jié)旋鈕可改變充有膨脹液的溫包的容積