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• 關鍵詞：                                                                艾默生                                                                PeakVue                                                                技術

• 摘要：埃及一家擁有25年歷史的水泥廠會定期監測重型水泥生產設備的振動變化。該工廠是尼羅河上游河谷地區的主要水泥供應商，也是開羅和三角洲地區的主要水泥生產商。

成果

避免了460,000美元的生產損失。

節省了50,000美元的維修零件和人工。

避免了緊急停機事故。

應用

埃及一家擁有25年歷史的水泥廠會定期監測重型水泥生產設備的振動變化。該工廠是尼羅河上游河谷地區的主要水泥供應商，也是開羅和三角洲地區的主要水泥生產商。

客戶

CEMEX 是全球領先的建筑產品供應商，提供水泥、骨料、預拌混凝土及相關產品。該公司旨在為客戶提供有效的建筑解決方案。

挑戰

水泥廠緊急關停幾分鐘都會產生極為高昂的費用。而埃及唯一的 CEMEX 工廠，停工兩天將少生產4600噸水泥，每噸損失約100美元。如果重型設備出現故障，成本往往要更高。例如，如果長時間未檢測到軸承故障，它很可能在無任何預警的情況下卡住，從而導致重型小齒輪和/或驅動軸損壞。

解決方案

艾默生振動診斷和分析系統多年來一直充當工廠預測性維護的基礎系統，以保護工廠的關鍵旋轉設備。公司使用艾默生便攜式機械狀態分析儀，每兩周進行一次振動監測，這頗有成效。

根據采集的數據顯示，第七水泥廠的球面滾動軸承需要進一步評估。但從左小齒輪內置軸承的軸向振動來看，并未發現任何異常。兩周后，PeakVue 測量顯示了這一嚴重問題的首個跡象。

PeakVue 技術與 AMS Suite 預測性維護軟件配合使用，可以及早準確地檢測滾動軸承和齒輪箱異常。該過程能夠顯示缺陷軸承或齒輪箱產生的應力波的峰值幅度。

工廠分析師使用多頻譜視圖來跟蹤和評估軸承故障，確認其嚴重性并確定故障位置。根據這些數據，工廠管理層決定停止生產并更換軸承，因為維修需要長達12個小時。這一操作避免了可能導致其他損壞的突然故障，同時避免了更長的維修時間。

當現場設備發現即將發生故障的跡象時，準確的診斷數據會觸發預測性維護。維護監督員利用這些信息能夠有效確定必須立即進行的維修，以及可以延遲到計劃停機或其他適當時間進行的維修。基于此類預測進行操作可以提高設備的可靠性，同時顯著降低代價高昂的意外停機事故。

今天，工廠使用艾默生永久安裝的傳感器傳輸振動信息，同時在線監測關鍵設備。這為振動分析師提供了關鍵旋轉設備運行的連續圖像。系統通過采集以及匹配故障頻率和峰值，能使分析人員有效確定特定設備的健康狀況。