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　　波蘭第一臺超級跑車，阿列格里拉·哈薩雷亞(ArrineraHussarya)，是波蘭振興和重生汽車產業的象征。正如我們已經看到的那樣，超級跑車的發展是一個嚴格的過程，主要是通過采用新的制造技術，如3D掃描和3D打印。

　　與大多數當代波蘭汽車項目不同，ArrineraHussarya從頭開始構建。也就是說，超級跑車的身體，發動機和內飾都經過重新設計，不僅滿足了高性能汽車所需的要求，而且代表了超級跑車的美感。

　　逆向工程有助于降低生產成本

　　可想而知，重新設計一款超級跑車不僅費時費力，而且成本也非常高昂，而且Arrinera的工程師們一直在尋找加速汽車開發周期和降低成本的方法。通過這一努力，團隊決定使用逆向工程，重構現有元素的技術文件以重新設計它的過程。

　　為了對汽車的部件進行逆向工程，該團隊使用SMARTTECH3D掃描儀精確地捕獲汽車零件的幾何形狀。3D掃描使他們能夠編制有關要重新設計的汽車零件的綜合信息和數據。我們來看看工程師如何在3D掃描的幫助下設計和制造新的離合器殼體。

　　運動離合器(與汽車的動力傳動接合和脫離的裝置)與普通車中的離合器完全不同，因為它受到完全不同的壓力類型。810Nm扭矩不僅需要可靠而又輕便的離合器設計。正如工程師所解釋的那樣，3D掃描儀可以捕捉現有離合器殼體的技術特征，使其能夠使用CAD軟件進行重新設計和調整，以滿足超級跑車的測量和要求。

　　綠光3D掃描

　　具有10萬像素檢測器的MICRON3D綠光3D掃描儀也用于捕獲汽車零件的測量。基于綠光的掃描技術使測量比使用白光的3D掃描儀更精確30%。在800x600mm的視野下，3D掃描儀可以獲得0.084mm精度的掃描形狀的點云。

　　實際上，這些數字意味著通過單次測量可以掃描等于80x60厘米的區域。另外，由于掃描儀的永久校準測量體積，每次使用前不需要校準該設備。