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　　隨著汽車配備的電子系統(tǒng)越來越多，對EMC的要求也隨之增加。對于電動汽車而言(xEV)，由于電機逆變器額外增加了電力電子設(shè)備，其對EMC的要求更甚。TDK集團的新型濾波器解決方案的面市，為解決相關(guān)EMC問題提供外形雅致，重量輕便的解決方案。

　　無論是混合動力還是純電動汽車，這些車型(xEV)裝載了各種電子設(shè)備。而裝載在電動車上的電子設(shè)備，無論是在質(zhì)量還是技術(shù)的要求方面都遠超應(yīng)用于內(nèi)燃機車輛的電子設(shè)備。為了滿足安全性、舒適度和通信要求，電動車上的電子系統(tǒng)的復(fù)雜度不斷增加，除此之外，電動驅(qū)動系統(tǒng)（包括高壓電池、逆變器和至少一個電機）同樣需要使用電子系統(tǒng)。

　　因此，開發(fā)這種車輛時首先要確保單個系統(tǒng)能夠完美安裝在狹小空間中，并且不會引起彼此干擾，也不會干擾影響車外系統(tǒng)。這些EMC要求必須嚴(yán)格符合CISPR 25或EU Directive ECE-R10等國際標(biāo)準(zhǔn)。

　　屏蔽電纜引起的EMC問題

　　為有效控制電機所需的功率和速度，逆變器采用的是脈寬調(diào)制（PWM）的工作模式。而脈沖上升沿或下降沿會在逆變器的輸入和輸出側(cè)引起顯著的EMC問題，如引發(fā)輻射發(fā)射和傳導(dǎo)發(fā)射等問題。為了盡可能降低這些EMC問題產(chǎn)生的影響，絕大多數(shù)設(shè)計采用對整個系統(tǒng)進行完全電磁密封或屏蔽的理念進行開發(fā)。

　　為了節(jié)省空間并改善重量分布，各種驅(qū)動元件被分開安裝在整個車內(nèi)。比如電池通常放于車尾，逆變器則放置在車頭。電機安裝在輪軸上，對于輪轂電機則直接安裝在車輪上。因此，將逆變器連接至電池，需要一根長的屏蔽電纜。然而，這樣帶來了極大的潛在風(fēng)險，主要有三方面原因：1、很容易產(chǎn)生高屏蔽電流，從而引發(fā)高頻區(qū)強輻射性；2、引發(fā)大幅度的電壓尖峰，甚至可能損壞逆變器或電池；3、可能會通過耦合，從而干擾車輛的低壓系統(tǒng)。

　　屏蔽電纜、屏蔽電池和逆變器之間的電氣和機械連接還可能產(chǎn)生更多的問題。因此，該連接的阻抗必須極低，從而確保屏蔽的有效性。但是車輛內(nèi)在振動和沖擊會逐漸削弱屏蔽連接，從而引起阻抗的長期遞增。此外由氧化甚至腐蝕引起的老化過程也不容忽視。圖1顯示了測量電力電子設(shè)備電磁發(fā)放射性的設(shè)置要求（符合CISPR 25）。

　　圖1：根據(jù)CISPR 25設(shè)置測量

　　系統(tǒng)（電池和逆變器之間用屏蔽電纜連接）的輻射發(fā)射和傳導(dǎo)發(fā)射性能如圖2所示。