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包裝可謂無(wú)處不在，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)二次包裝的企業(yè)不少于800萬(wàn)家，這些企業(yè)分布在各個(gè)地區(qū)各個(gè)行業(yè)，其中又以制藥、食品及飲料等行業(yè)使用包裝的頻率最高。這些行業(yè)由于面對(duì)龐大的消費(fèi)群體，其產(chǎn)量是非常驚人的。隨著消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量要求的不斷提升以及生產(chǎn)線自動(dòng)化程度的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式逐步被機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)取代。

機(jī)器視覺(jué)在制藥行業(yè)中的應(yīng)用

制藥業(yè)必須遵守眾多國(guó)際法規(guī)。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中或結(jié)束之后對(duì)藥品進(jìn)行100%檢測(cè)，以確保高質(zhì)量產(chǎn)品并符合相關(guān)法規(guī)。德國(guó)Basler工業(yè)數(shù)字相機(jī)有著高分辨率、高幀速度、精小體型、線材長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)能夠滿足制藥工業(yè)的各種要求，而基于工業(yè)數(shù)字相機(jī)的檢測(cè)系統(tǒng)可以進(jìn)行多項(xiàng)應(yīng)用，包括：

生產(chǎn)流程控制：如藥粒泡罩檢測(cè)，剔除破損的藥粒，正常通過(guò)正確的藥粒，保證所有泡罩內(nèi)的藥粒都是完好無(wú)損，；

質(zhì)量控制：如藥瓶完成灌裝后，測(cè)量灌裝是否達(dá)到基準(zhǔn)線；

字符、條碼和二維碼識(shí)別：讀取條形碼、2維矩陣碼或打印字符，并驗(yàn)證標(biāo)簽內(nèi)容和正確的方位；

生產(chǎn)控制：檢查每個(gè)藥盒里的說(shuō)明書(shū)是否遺漏或者總生產(chǎn)藥品的數(shù)量；

機(jī)器視覺(jué)在食品飲料行業(yè)中的應(yīng)用

啤酒/飲料行業(yè)的包裝技術(shù)迅猛發(fā)展，在高速包裝線上，機(jī)器視覺(jué)扮演著不可或缺的角色。對(duì)于食品飲料生產(chǎn)制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)自動(dòng)化程度越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。采用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的產(chǎn)品檢測(cè)，克服人工檢測(cè)易疲勞、個(gè)體差異、重復(fù)性差等缺點(diǎn)，可幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)包括：

盒裝食品外包裝檢測(cè)：對(duì)盒裝食品的外包裝進(jìn)行檢測(cè)（包括外包裝破損、標(biāo)簽有無(wú)、生產(chǎn)日期有無(wú)等檢測(cè)）；

透明瓶裝飲料的液位及瓶蓋缺損檢測(cè)：對(duì)透明瓶裝飲料的液位進(jìn)行檢測(cè)，保障飲料灌裝的一致性；對(duì)瓶蓋包裝進(jìn)行檢測(cè)，剔除漏裝瓶蓋、瓶蓋歪斜等不良品；

易拉罐包裝飲料、罐頭食品等外形檢測(cè)：對(duì)易拉罐包裝飲料、罐頭食品等的拉環(huán)質(zhì)量、生產(chǎn)日期有無(wú)、序列號(hào)等進(jìn)行檢測(cè)；

紙盒飲料外包裝檢測(cè)：對(duì)紙盒飲料的外包裝如吸管有無(wú)、插孔是否破損等進(jìn)行檢測(cè)；

整體包裝計(jì)數(shù)：對(duì)瓶裝、盒裝飲料等的整體包裝進(jìn)行計(jì)數(shù)，保證包裝數(shù)量。