橫機是生產羊毛衫的主要針織機械設備，適合棉、毛、麻、絲、羊絨、及各種化纖、混紡紗線的編織，它是機電一體化在針織機械上的應用。橫機的發展經歷了手搖橫機—電動橫機—半電腦橫機—全電腦橫機幾個階段，自1971年意大利普羅蒂公司研制出全球第一臺電腦橫機以來，電腦橫機已經達到了比較完善的程度，現已成為針織橫機發展的方向。
隨著以電腦橫機為代表的高科技生產設備的誕生，傳統橫機開始暴露出產能低、效率低、產出品質低等弱點，加之人工成本的提升，很多毛衫加工廠商必須通過設備的更新才能適應市場的競爭，由此，自動化程度高、生產效率高、花型變換方便、產品質量易于控制的電腦橫機將成為取代傳統橫機的唯一的工具。
中國是全球紡織服裝產業的重要基地，全球70%以上紡織品產自于大陸，作為針織服裝產業鏈的上游設備，隸屬于裝備制造業的橫機產業也因其快速發展獲得了巨大的利益。
上世紀80年代末，中國內地擁有電腦橫機數量不足100臺，而香港、臺灣地區則分別有1500臺和400臺的數量，韓國為600臺左右，而伴隨著中國紡織產業的快速發展，當前，中國內地電腦橫機數量已經位于世界前列，比較大的一些針織企業就擁有上千臺電腦橫機，盡管如此，由于中國針織企業數量多、分布廣，處于當前產業轉型期的針織產業仍斬露出了對電腦橫機的強大市場需求，據統計，當前中國各類橫機總擁有量約160萬臺左右，而電腦橫機的總擁有量僅為10萬臺左右，電腦橫機的市場需求量非常之大。
據中國紡織機械器材工業協會“紡織機械行業經濟運行數據報告”顯示，全球紡機市場總量維持在220億美元左右，我國紡機市場容量約100億美元左右，占45%以上市場份額。
綜上所述，電腦橫機代替傳統橫機是一個必然的趨勢，并有著一個潛力巨大的市場需求。目前國內電腦橫機行業里多配置兩套交流伺服系統，用于橫機上機頭和搖床的控制。主伺服用于機頭驅動系統，搖床伺服用于針床移位系統。隨著電腦橫機市場需求越來越大，伺服作為一個主要精密傳動配套部件將會迎來一個廣闊的巨大的市場空間。
電腦橫機控制系統軟件數據流圖（下圖）中可以看出數據在電腦橫機運行中的流向。花型準備系統根據衣片樣品的圖案，按照衣片的參數生成衣片控制代碼。花型文件編譯器對操作人員輸入的花型文件進行編譯，花型文件解釋器是經過對編譯的文件進行解釋，把它轉化成為可以用于控制的數據，并對數據進行存儲和管理。控制器通過這些數據對數字IO卡和
運動控制卡進行控制，數字IO卡和運動控制卡通過取得的弱電信號控制強電信號，直接控制橫機本體。反饋的數據和衣片信息會通過操作界面反饋給操作人員。
軟件數據流示圖
下圖給出了電腦橫機控制系統的硬件結構圖。以工控機為中心，配以鍵盤，鼠標等外圍設備。運動控制卡具有三個運動通道，可以實現三軸聯動，運動控制卡外接光耦隔離電路板，大部分外接信號通過該電路板，運動控制卡和工控PC進行通訊。數字IO卡則用來處理大量的數字信號，該卡用于控制電腦橫機的運動部件：選針器，集圈壓板，移圈壓板等。
硬件結構圖
ADTECH的QS1AA030M2伺服驅動器是眾為興數控技術有限公司專門針對電腦橫機行業研發制作的極具性價比的一款伺服驅動器，為中國橫機行業的發展提供了強大的技術動力。
電腦橫機運行時是通過主
伺服電機拖動橫機機頭做往復運動實行編制。采用伺服和同步齒形帶驅動，機頭可進行調節行程。一般運行過程中要求伺服電機帶動機頭換向平穩，無抖動和振動噪音，在正反轉交替時要平滑無明顯抖動現象，ADTECH的伺服產品目前已經成功運用在東莞、中山幾個廠家的電腦橫機上。
QS1AA030M2
伺服驅動器應用在電腦橫機上，包括兩個部分：第一部分驅動主電機一般選用低速大慣量的伺服電機，通過皮帶傳動帶動機頭在床身上做來回往復運動，第二部分驅動搖床電機一般選用高速小慣量伺服電機，通過皮帶帶動滾珠絲杠來移動針板對校花紋。
以下為QS1AA030M2伺服驅動器的基本參數調試圖以及增益和剛性的調試方法：
位置控制流程圖
a）將位置環增益P16即先設在較低值，然后在不產生異常響聲和振動的前提下，逐漸增加速度環的增益P21至最大值（判斷條件是增加速度環增益時,電機靜止時有響聲）。確定速度環增益P21，適當調整位置環增益P16。
b）如果降低速度環增益值，同時加大位置環增益。在整個響應無超調、無振動的前提下，將位置環增益設至最大。
c）速度環積分時間P22常數取決于定位時間的長短，在機械系統不振動的前提下，盡量減小此值。隨后對位置環增益、速度環增益及積分時間常數進行微調，找到最佳值。
d）電流環增益P50，和電流環積分P51由電機確定，使用時基本不用調整。
e）如果電子齒輪比P12/P13較大（大于10）適當調整位置濾波系數P18，使電機運行平穩。
ADTECH的QS1AA030M2伺服驅動器在電腦橫機中的應用證明了本伺服系統具有響應快、定位精確、整定時間短、運行平穩等優點。經過客戶使用，在電腦橫機中使用ADTECH伺服系統生產出來的產品均能符合要求，且在各項指標性能遠遠超出客戶要求的同時，有效的提高了生產效率。
