Huhtamaki法國公司位于巴黎南部的歐諾（Auneau），專門為食品和飲料工業(yè)生產(chǎn)四種類型的包裝產(chǎn)品，包括制紙、擠塑、熱力塑型、吹塑模具，模內(nèi)貼標以及模具纖維。公司的客戶包括奶制品、肉制品和嬰兒食品生產(chǎn)商。本次面臨的生產(chǎn)挑戰(zhàn)涉及模內(nèi)貼標這一流程。
必須確保產(chǎn)品零誤差
嬰兒食品容器的每一個部分都由Huhtamaki單獨生產(chǎn)，然后運送給客戶進行裝填。
Huhtamaki每天以極高的生產(chǎn)率大量生產(chǎn)食品容器。容器的透明蓋子上貼有標簽，用來標示裝填的食物成分和口味。Huhtamaki必須確保運送給客戶的容器上的標簽內(nèi)容是毫無差錯的，但是早期標簽供應商卻無法確保每一批產(chǎn)品中的標簽都是正確的。
隨之而來的風險是：標簽可能會被混淆，并引起消費者食用后的過敏反應。鑒于該市場所要求的嚴格標準，Huhtamaki法國公司必須要確保生產(chǎn)過程中的零誤差。這不僅能夠保護消費者，而且能夠維護Huhtamaki和其客戶的聲譽。
在不影響生產(chǎn)效率的前提下實現(xiàn)這一目標決非易事。工廠的每一條流水線都是完全自動化的，高速運轉(zhuǎn)并且十分靈活。生產(chǎn)線全天候運作，每一條流水線都能生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，任何生產(chǎn)方式的更新都需要快速實施。當2005年Huhtamaki開始為一家全球知名的嬰兒食品生產(chǎn)商提供包裝產(chǎn)品時，要滿足所有這些條件變得至關重要。
鑒于嬰兒食品市場的敏感程度，Huhtamaki必須在保證生產(chǎn)效率的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)品的零誤差。同時，Huhtamaki也是HACCP（危害分析與關鍵控制點）體系的成員，其生產(chǎn)過程必須符合嚴格的食品衛(wèi)生標準。因此，必須確保質(zhì)量控制體系不出現(xiàn)差錯，公司的聲譽不受損害。
解決方案
鑒于該項挑戰(zhàn)的特點，Huhtamaki的相關負責人員尋求機器視覺系統(tǒng)作為解決方案。因為在高效的生產(chǎn)效率下，人工檢測是不可行的，只能采用機器視覺系統(tǒng)。Huhtamaki法國公司的技術經(jīng)理Didier Lemaire在進行了相關咨詢后，開始和
康耐視信賴的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署機器視覺系統(tǒng)時為Huhtamaki專門制作了用戶界面，不僅能夠保證簡單易用的特性，而且為將來系統(tǒng)的更新?lián)Q代提供了方便。
該解決方案滿足Huhtamaki的一系列要求。在每一個生產(chǎn)流程中，通過傳送帶的兩列蓋子被貼上相同的標簽，用來標示食物的口味和成分。蓋子是以360°角度持續(xù)旋轉(zhuǎn)的，因此增加了部署機器視覺系統(tǒng)的復雜性。貼上標簽以后，蓋子需要進行驗證，包裝并運送到客戶處。要達到?jīng)]有差錯和完全可靠性的目標，系統(tǒng)必須能夠獲取和儲存相當詳細的一組信息，這樣才有可能實現(xiàn)零誤差。
該解決方案同時具有靈活性和可升級性，方便日后對圖像、顏色和產(chǎn)品的更改。除此之外，光照和溫度等環(huán)境條件也會改變。同時該系統(tǒng)簡單易用，對機器視覺系統(tǒng)所知甚少的員工應該能夠在短期培訓后進行獨立操作，并能在不影響系統(tǒng)的可靠性的前提下，對程序做出簡單的更改。
In-Sight 5403
為Huhtamaki設計的解決方案基于
康耐視的InSight產(chǎn)品，在傳送帶的兩列生產(chǎn)線上同時安裝了照相機，并使用OPC技術把Huhtamaki的界面連接到一臺PC上。康耐視的高級視覺工具PatMax提供了一個簡單的界面來清晰地顯示產(chǎn)品圖像。這在辨識標簽和獲取待檢測的圖像方面起到了至關重要的作用。使用了PatMax后，該程序能夠儲存和辨識一片文字區(qū)域、標簽的某些部分和其在蓋子上的位置。這套系統(tǒng)無需進行任何復雜的參數(shù)設置，這就保證了系統(tǒng)的簡單易用的特性和長期的靈活性。任何與獲取的圖像不相符的物件都會被立即剔除。PatMax能夠儲存大量的細節(jié)信息，不僅能保證零誤差，而且自身的差錯率幾乎可以忽略不計。
由于該解決方案的簡易性和可靠性，Huhtamaki能夠在確保高效生產(chǎn)率的前提下，保證產(chǎn)品的優(yōu)異質(zhì)量。不僅如此，該公司正在考慮把該項技術應用到其他生產(chǎn)領域。
