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（1）對(duì)鋼鐵工件來(lái)說(shuō)，鍍鎳層屬于陰極性鍍層，單層鎳不能起到電化學(xué)保護(hù)作用。因此，在鋼鐵件上鍍鎳時(shí)，應(yīng)盡量減少鍍層的孔隙，保證鍍層有一定厚度。為了提高鍍層的防護(hù)性能，多采用上述多層組合的雙層與三層鍍鎳上加微孔鉻或微裂紋鉻等。

（2）由于鎳有良好的拋光性，隨著鍍鎳光亮劑的不斷創(chuàng)新，便可在電解液中直接鍍出全光亮鍍層。若在其表面上再鍍上一層鉻，則防護(hù)裝飾能力更強(qiáng)。因此，鎳鍍層已廣泛用于汽車、自行車、鐘表、醫(yī)療器械、儀表儀器、縫紉機(jī)、文具用品及日用五金等方面，作為防護(hù)裝飾性鍍層。

（3）所有鍍鎳工藝的基本原理是相同的。鍍鎳是在基體材料上沉積鎳鍍層工藝。由鎳陽(yáng)極溶解轉(zhuǎn)換為鎳離子，在陰極形成金屬鎳鍍層。與此同時(shí)，由于氫離子在陰極析出，電流效率比正常工藝范圍內(nèi)降低3%-7%。若其PH太低，氫離子拆出氫氣沉積速度下降。同時(shí)，在正常情況下，陽(yáng)極不會(huì)有OH^-放電，陽(yáng)極電流效率達(dá)100%。如果PH太高，則在鎳溶解之前，OH^-會(huì)首先釋放電荷而析出氧氣。因此，鎳陽(yáng)極會(huì)鈍化而停止溶解，鍍液中鎳離子濃度逐漸下降，將嚴(yán)重影響生產(chǎn)。由此可見，改善陰、陽(yáng)極狀態(tài)和電鍍條件等都是鍍鎳的重要問(wèn)題。

（4）改善鍍層厚度與電流分布。實(shí)際上，由于上述部分電流消耗于氫析出，故鎳的陰極沉積效率小于100%。表 4-1-13列出了鎳的電沉積數(shù)值，可供查閱在陰極效.95.59%時(shí)鎳的一些有關(guān)沉積數(shù)據(jù)，供實(shí)際參考。實(shí)際生產(chǎn)中，鍍件基體不可能絕對(duì)平整，總有凹凸不平之處，自然鎳層厚度不可能相等，而每種鍍液都具有一定的導(dǎo)電率，一般鍍件表面凸出處更接近陽(yáng)極，從陽(yáng)極到上凸處比到下凹處電流大，因此，凹處比凸處沉積鎳薄。因?yàn)榻饘俪练e與鍍件表面、幾何形狀、位置、陰極極化、陰極效率及鍍液電化學(xué)特性對(duì)電流分布等密切相關(guān)，若由于陰極極化造成的沉積阻力大，對(duì)鍍層均勻度就有利。極化使鍍件表面凸處電流減少，凹處電流增加。當(dāng)使用低的平均電流密度時(shí)，可增加鎳鍍液的均勻性。典型的鍍鎳液均勻性取決于所使用的電流密度。

許多金屬都需要鍍液中有絡(luò)合物才能實(shí)現(xiàn)電鍍。然而，鍍鎳不需任何絡(luò)合物和添加劑，即可從簡(jiǎn)單鎳鹽鍍出鎳。