在线免费观看成年人视频-在线免费观看国产-在线免费观看国产精品-在线免费观看黄网站-在线免费观看精品

乳膠漆的調(diào)制與傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝大體相同,一般分為預(yù)分散、分散、調(diào)和、過(guò)濾、包裝等。但是就傳統(tǒng)涂料來(lái)說(shuō),漆料作為分散媒在預(yù)分散階段就與顏料、填料相遇,顏料、填料直接分散到漆料中,而對(duì)乳膠漆而言,由于乳液對(duì)剪應(yīng)力通常較為敏感,在低剪力混合階段,使之與顏料、填料分散漿相遇才比較安全。因而顏料、填料在分散階段僅分散在水中,水的黏度低,表面張力高,因而分散困難,所以在分散作業(yè)中需加入潤(rùn)濕劑、分散劑、增稠劑。由于分散體系中有大量的表面活性劑,容易產(chǎn)生氣泡而妨礙生產(chǎn)進(jìn)行。因而分散作業(yè)中,還必須加消泡劑。顯然乳膠漆的調(diào)制較復(fù)雜。

乳膠漆生產(chǎn)線(xiàn)上直接生產(chǎn)的主要是白漆和基礎(chǔ)漆,色漿一般是另行制備的。生產(chǎn)作業(yè)線(xiàn)主要考慮欽白粉等白色顏料和填料的分散.現(xiàn)代鈦白粉中有專(zhuān)供乳膠漆使用的屬于極易分散的品種,常用的填料一般也都是經(jīng)過(guò)超細(xì)處理的。加之建筑乳膠漆對(duì)細(xì)度要求不高,所以乳膠漆生產(chǎn)線(xiàn)上通常只需裝置高速分散機(jī)。高速分散機(jī)最好帶有調(diào)速裝置,這樣分散和調(diào)漆就可以在一臺(tái)高速分散機(jī)中完成。

當(dāng)然,在特定條件下,為了適應(yīng)對(duì)細(xì)度的較高要求,或適應(yīng)可能遇到的較粗顏料和填料,除高速分散機(jī)以外,有些乳膠漆車(chē)間也裝備有砂磨機(jī)和球磨機(jī)等設(shè)備。

乳膠漆生產(chǎn)中加料順序是相當(dāng)重要的,一般如下[2]:

首先在攪拌缸中加入水、防腐劑、防霉劑、濕潤(rùn)分散劑、約1/2的消泡劑、增稠劑、助溶劑,充分混合均勻。如必需時(shí),也可加入部分乳液。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的防腐劑和防霉劑,應(yīng)在調(diào)漆后階段加入,以防制漿時(shí)溫度過(guò)高使其分解而失效。

然后,將分散盤(pán)中心靠近攪拌缸底部,低速旋轉(zhuǎn),將顏料、填料逐漸加入縱深的旋渦中,先加細(xì)的顏料、填料,后加更粗的顏料、填料。這樣加既有利于分散,又有利于消泡。隨著顏料和填料的加入,磨料變稠,應(yīng)提高分散盤(pán)的位置,使旋渦變淺,并相應(yīng)提高轉(zhuǎn)速。當(dāng)所有的顏料和填料加完以后,將轉(zhuǎn)速提高,使分散盤(pán)周邊線(xiàn)速度大約為20~25m/s。

一般認(rèn)為,在該轉(zhuǎn)速下顏料、填料分散最好。研磨分散時(shí)問(wèn)一般為15min左右,具體應(yīng)以達(dá)到分散細(xì)度要求為度,對(duì)于絲光、半光和有光乳膠漆磨料,細(xì)度一般應(yīng)少于2oμm,對(duì)于平光內(nèi)墻乳膠漆磨料,細(xì)度一般可控制在40μm以下;對(duì)于平光外墻乳膠漆磨料,細(xì)度甚至可放至100μm以下（檢測(cè)儀器：細(xì)度計(jì)）。應(yīng)注意分散時(shí)磨料的溫度,溫度太高,如超過(guò)45℃時(shí),黏度下降,分散將無(wú)法進(jìn)行,可暫停下來(lái),待冷卻后再分散。

分散細(xì)度合格后,在低速攪拌情況下,加入乳液,成膜助劑,部分增稠劑和另外約1/2消泡劑。

至于pH調(diào)節(jié)劑,如是AMP-95,在顏料、填料分散前加入;如是氨水,可在乳液加入后加入;如為NaOH,KOH,可在顏料、填料分散后,乳液加入前加入。

也有將成膜助劑在顏料、填料分散前加入的,這對(duì)乳液比較安全,但有可能被顏料和填料黏著吸人了一部分。

這是一般的加料次序,具體可根據(jù)原料性能、分散設(shè)備、實(shí)際操作情況和對(duì)分散的要求等而定。

千萬(wàn)別將制備好的而未加乳液的顏料、填料漿放置超過(guò)24h,,尤其是有光乳膠漆的顏料、填料漿,以防止絮凝、結(jié)塊和不穩(wěn)定等。當(dāng)制漿時(shí)還未加防腐劑、防霉劑時(shí),由于溫度較高,甚至有可能被細(xì)菌污染而報(bào)廢的危險(xiǎn)。

由于乳膠漆發(fā)展非常快,產(chǎn)量劇增,成為重要的涂料品種,鈦白粉工業(yè)也相應(yīng)發(fā)展了鈦白水漿。以水漿生產(chǎn)乳膠漆,不但使鈦白粉工業(yè)節(jié)省了干燥、氣流粉碎和分級(jí)作業(yè)能耗,而且也使涂料工業(yè)縮短工時(shí),提高工效,節(jié)省分散作業(yè)能耗。

現(xiàn)代乳膠漆專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)的流程模式大致是這樣的:用汽車(chē)槽車(chē)將乳液、鈦白漿、散裝填料送入廠(chǎng)內(nèi),用泵將其送到貯罐和粉料倉(cāng)中。配料時(shí),加水和助劑,并用泵等輸送設(shè)備將鈦白漿、填料通過(guò)計(jì)量器送至高速分散機(jī),用高速擋進(jìn)行分散作業(yè)。分散作業(yè)完成后,降低轉(zhuǎn)速,將乳液通過(guò)流量計(jì)用泵送到高速分散機(jī)中,并加人其他助劑,攪拌均勻。這樣制備完成的往往是白色乳膠漆和基礎(chǔ)漆。

經(jīng)檢驗(yàn)合格后,白色乳膠漆和基礎(chǔ)漆被送至貯罐,以備灌裝和配色。