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關鍵詞：
unimat，億維PLC，瀝青攪拌站
- 摘要：本控制系統(tǒng)用于瀝青攪拌站的生產(chǎn)控制和設備管理，采用UniMAT 200系列PLC進行控制。就地燃燒控制系統(tǒng)與主控系統(tǒng)采用PPI主從通訊方式，給燃燒系統(tǒng)發(fā)送策略性指令，燃燒控制以自主控制為主（就地有觸摸屏可實現(xiàn)干預和手動操作）。
引言
本控制系統(tǒng)用于瀝青攪拌站的生產(chǎn)控制和設備管理，采用UniMAT 200系列PLC進行控制。就地燃燒控制系統(tǒng)與主控系統(tǒng)采用PPI主從通訊方式，給燃燒系統(tǒng)發(fā)送策略性指令，燃燒控制以自主控制為主（就地有觸摸屏可實現(xiàn)干預和手動操作）。
控制主要功能包含供料控制、配方管理、手動生產(chǎn)、自動生產(chǎn)、數(shù)據(jù)記錄等，并監(jiān)控設備的運行狀態(tài)、數(shù)據(jù)及工作電流。
配置清單
網(wǎng)絡拓撲結構圖
本控制系統(tǒng)分為兩部分：燃燒設備控制部分和生產(chǎn)過程控制部分。燃燒設備控制部分由UH507觸摸屏與UN224PLC及其控制模塊組成，實現(xiàn)現(xiàn)場就地的自動點火、溫度調節(jié)、風油比例調節(jié)、燃油及火焰溫度檢測、滅火保護、報警等功能。生產(chǎn)過程控制部分由上位機和UN226PLC及其控制模塊組成，實現(xiàn)功能有：供料設備控制、設備狀態(tài)監(jiān)測、設備電流監(jiān)測、設備故障報警、自動稱重、供料速度調節(jié)、全自動生產(chǎn)、手動生產(chǎn)、數(shù)據(jù)存儲及報表等功能。
生產(chǎn)過程控制
供料控制SCS
供料控制主要包括供料設備的啟停操作、設備狀態(tài)管理、順序啟動控制、設備保護、供料皮帶的變頻控制。并可實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)和熱保護狀態(tài)，以達到保護設備的目的。在同一條供料線上的設備可設置順序啟停，能夠有效防止原料堆積或者損壞設備。供料皮帶共有六條，分統(tǒng)操、單操兩種控制模式。
供料速度控制
供料皮帶控制區(qū)可對供料皮帶進行啟停操作和變頻操作。變頻操作可分為統(tǒng)操和單操兩種模式，可根據(jù)需要自行設置。在統(tǒng)操模式下的供料皮帶受“偏置”數(shù)值影響，變頻器得到的實際頻率為統(tǒng)操轉速設置與偏置的和。
手動生產(chǎn)過程為：粉料、骨料、瀝青手動稱重。
自動生產(chǎn)過程為：石料、粉料、瀝青三種原料并行稱重，相互獨立。
燃燒加熱子系統(tǒng)
供料預熱出口溫度監(jiān)控：
根據(jù)原料的給料速度，控制燃燒的燃油量、風量，以保證出口溫度穩(wěn)定到合格的范圍。
燃燒狀態(tài)監(jiān)控與操作：
燃燒設備與瀝青控制系統(tǒng)通過PPI通訊連接，可實現(xiàn)在瀝青控制系統(tǒng)畫面監(jiān)控和控制燃燒器設備。
配方、數(shù)據(jù)管理
數(shù)據(jù)管理包含日產(chǎn)量、裝載量、盤產(chǎn)量的數(shù)據(jù)記錄與處理功能。
總結
以前本系統(tǒng)上位機和PLC之間采用PPI，由于現(xiàn)場大的動力機械多加上電磁干擾（有6套變頻器）較大，通訊經(jīng)常受到干擾，顯示遲鈍、操作卡澀不流暢，偶爾有情況，本次采用UNNET-PPI模塊后，通訊速度快、操作顯示明顯流暢，控制的可靠性得到了很大程度的提高。很小的投入解決了系統(tǒng)大問題。
