發布日期：2022-05-11 點擊率：79 品牌：本特利內華達_Bently Nevada
背景內容介紹
公司 120x10 t/a重油催化制稀烴裝置主要包括以下機組：主風機組、備用主風機組、富氣壓縮機組、增壓機組。其中除增壓機組外其它機組均成套配有一定數量的軸振動、位移、轉速、鍵相等類型的軸系儀表。石化企業的生產流程中，旋轉機械作為裝置的關鍵設備，往往占據著心臟的主導地，對企業的穩定生產起到至關重要的作用，其高溫、高壓、易燃、易爆的特點更是對過程控制專業提出了更高的要求。旋轉機械在石化工業生產中主要是指各種機泵;以壓縮機和大型物料泵為主。在高速旋轉機械和往復式運動機械的狀態分析中，主要是獲取其核心—轉軸的運行參數，如軸振動、軸向位移、軸承（瓦）溫度、轉子振動和偏心、與機殼漲差以及轉速等，對諸如軸的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發生摩擦等機械問題的早期判定，可提供關鍵的信息。狀態監測系統就是用各種儀表對這些參數進行測量和監視，從而了解其運行狀態。
由于電渦流傳感測量系統廣泛應用于石化行業，而且我們公司的機組使用了本特利內華達的電渦流傳感測量系統3300系列。
本項目軸系儀表要求采用框架式結構。各機組應獨立設置，共 3 個框架。每個機架的電源、CPU 等均要求獨立配置。軸系儀表信號按機架通訊至 SIS 系統。 本項目中 10 個參與聯鎖的軸位移信號必須提供高限、高高限報警輸出，該報警輸出信號硬接線至 SIS 系統 DI 卡件中。
GE解決的方案
GE提供一次表為本特利3300 XL5 mm / 8 mm 電渦流傳感器系統。該傳感器原理根據法拉第電磁感應原理，塊狀金屬導體置于變化的磁場中或在磁場中作切割磁力線運動時，導體內將產生呈渦旋狀的感應電流，此電流叫電渦流，以上現象稱為電渦流效應。而根據電渦流效應制成的傳感器稱為電渦流式傳感器，前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產生交變的磁場。當被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產生感應電流，與此同時該電渦流場也產生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變，因此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據這一原理實現對金屬物體的位移、振動等參數的測量。從而得到機組推力盤或軸的動態。
電渦流傳感器原理圖如下：
1、我公司具體配置清單如下：
2、3300 XL 8 mm 電渦流傳感器系統由探頭、延伸電纜、前置放大器。這種電渦流傳感器系統提供最大80 mils (2 mm)線性范圍和200 mV/mil的輸出。 它在大多數機械監測應用中用于徑向振動、軸向（側向）位移、轉速和相位測量。8mm 探頭的靈敏度：7.87V/mm。線性范圍：從被測靶面約0.25mm處開始，從0.25mm至2.3mm，間隙電壓約－1至－17Vdc。
現場探頭到控制室走向如下：
應用的具體成效
我公司采用本特利3300系列軸系儀表為我公司提供了一體化解決方案，有效的對機組振動位移進行準確檢測，從而保障了機組的安全運行，為公司平穩生產帶來了很大的效益。此類型軸系儀表感應靈敏、傳送速度快、能提供快捷有效的準確數據，實時對機組運行狀態進行及時檢測診斷。提高了可靠和安全性，真正實現了全過程的自動化，減輕了操作工人的勞動強度、簡化了操作順序，提高了工作效率。由于連續的檢測，一來避免了多次因機組停機帶來的損失，二來可以對機組的運行狀態檢測提前知道機組的狀況，提前做出正確的判斷，避免非計劃停工帶來的巨大損失。
從我個人來說，重要機泵機組應采用質量好的產品，這樣才能根據準確的數據判斷機組運行狀態，從而采取有效措施。采用本特利產品質量過硬，維護調試方便。故障率極低，現我們120x10 t/a重油催化制稀烴裝置機組部分軸系儀表已運行2年，沒出現過一點故障。我們公司原來100萬噸/年焦化裝置氣壓機組軸系儀表也在用本特利產品，況且6年沒出現過一次故障。有一次軸振動VE1432出現高報警，開始工藝反應儀表有問題，接著我們進行了細致的檢查確定儀表沒問題，接著對機組進行檢查，發現由于密封問題造成振動厲害，我們及時更換了密封，投用后各項參數均正常。有時候我們處理問題要從多方面判斷處理問題，不能一味懷疑儀表檢測質量。這樣機組連續幾年沒出現過問題，給我們裝置正常運行提供了有力的保障。
備注：本文為gongkong用戶:zdm2008 原創文章，未經作者本人或中國工控網授權，禁止轉載！
下一篇： PLC、DCS、FCS三大控
上一篇： 索爾維全系列Solef?PV
