1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：
1)電池片廠家，包裝(內(nèi)包裝及外包裝)，外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年)
2)抽檢(按來料的千分之二)，電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。
2.檢驗(yàn)工具設(shè)備：單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計(jì)，激光劃片機(jī)。
3.所需材料：涂錫帶，助焊劑。
4.檢驗(yàn)方法：
1)包裝：良好，目檢。
2)外觀：符合購買合同要求。
3)尺寸：用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的±0.5mm
4)電性能：用單體測試儀測試，結(jié)果±3%。
5)可焊性：用320-350℃的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格。(要保證實(shí)驗(yàn)用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性)
6)柵線印刷：用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次，不脫落為合格。
7)主柵線抗拉力：將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計(jì)測試，結(jié)果大于2.5N。
8)切割后電性能均勻度：用激光劃片機(jī)將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在±0.15w。
5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則對該批進(jìn)行千分之五的檢驗(yàn)。如仍不符合4)。5)。7)8)項(xiàng)內(nèi)容，則判定該批來料為不合格。
二。涂錫帶
1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：
1)廠家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期(六個(gè)月)，外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。
2)每次來料全檢(盤裝)，外觀生產(chǎn)過程全檢。
2.檢驗(yàn)所需工具：鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計(jì)。
3.所需材料：電池片，助焊劑。
4.檢驗(yàn)方法：
1)外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號及廠家。
2)外觀：目視涂錫帶表面是否存在黑點(diǎn)，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。
3)厚度及規(guī)格：根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度±0.12mm，厚度±0.02mm視為合格。
4)可焊性：同電池片檢驗(yàn)方法
5)折斷率：取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根，向一個(gè)方向彎折180°，折斷次數(shù)不得低于7次。
6)蛇形彎度：將涂錫帶拉出1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值<3.5mm。
5.檢驗(yàn)規(guī)則：以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則重檢。如仍不符合2)。4)。5)項(xiàng)內(nèi)容則判定該批來料為不合格。
三。EVA膠膜
1.檢驗(yàn)內(nèi)容及方式：
1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期(六個(gè)月)，外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度，交聯(lián)度。
2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強(qiáng)度和交聯(lián)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。
2.檢驗(yàn)所需工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計(jì)，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測試儀，烘箱，電子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。
4.檢驗(yàn)方法：
1)包裝目視良好，確認(rèn)廠家，規(guī)格型號以及保質(zhì)期。
2)目視外觀，確認(rèn)EVA表面無黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。
3)根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度±2mm，厚度±0.02mm。
4)厚度均勻性：取相同尺寸的10張膠膜稱重，然后對比每張膠膜的重量，最大至于最小值之間不得超過1.5%。
5)剝離強(qiáng)度：按廠家提供的層壓參數(shù)層壓后，測試EVA與玻璃，EVA與背板的剝離強(qiáng)度。(冷卻后)
a.EVA與TPT的剝離強(qiáng)度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為25px，然后用拉力計(jì)拉開TPT與eval，拉力大于35N為合格。
b.EVA與玻璃的剝離強(qiáng)度：方法同上，用拉力計(jì)一端夾住EVA，另一端固定住玻璃，拉力大于20N為合格。
