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　　注：以下譯文的英文原文出自 Director OEM & Industry Sales EMEA, Boe Boesen 2014 年 6 月 18 日發表在 Rockwell Automation Blog 上的博文“Plantwide Optimisation – the Future of Food and Beverage Manufacturing”

　　在新興和成熟的食品與飲料市場中，顯現出兩種明顯趨勢，這兩種趨勢正在拉動這一行業對優化的需求。在歐洲和非洲的新興市場中，制造商主要投資于新工廠的建設，以滿足日益增長的市場需求。

　　在需求不斷增長的同時，消費者的購買習慣也越來越復雜。因此有必要對生產設施進行投資，從而滿足人們不斷變化的需求。在較為成熟的市場(包括西班牙市場)中，制造商面臨著全球競爭日趨激烈、可持續發展壓力日益增大以及需要持續創新以應對經濟不景氣等一系列難題，他們希望對資產進行優化以生產種類更為豐富的產品，從而應對這一系列挑戰。他們深知“淘汰和更換”生產工藝并非良策，因此轉而尋求可以在現有基礎設施之上進行優化的解決方案，以期在短期內取得立竿見影的收益，同時從長遠角度為構建統一的平臺打好基礎。為應對上述挑戰，食品與飲料制造商開始將目光轉向優化。但是實際上，運營上的改變意味著什么呢? 在考慮優化方案時，食品和飲料制造商通常會著重關注以下三方面：如何提升性能、降低成本及改善能源消耗。

　　提升現有資產的性能

　　在很多生產實踐中，提升現有資產性能也許最適合的優化方案。例如，在不淘汰和更換設備的前提下集成過程控制和包裝;實施新的安全解決方案以達到法規要求而不增加成本和降低產量;提升質量并確保質量始終如一而不支出大量資本。

　　要解決這些問題，即要考慮如何實施液體導流，從而優化所有物料移動;或提供全廠生產儀表板，從而更好地制定決策;或對記錄產品生命周期的軟件解決方案進行更新，然后予以合理部署。所有這些系統都可在現有生產線基礎之上實施，從而優化現有工藝中的資產。

　　了解如何降低成本

　　有時候，從客觀角度更容易找到導致成本過高的原因，同時也能找出更具創新性和創造性的方案來降低這些成本。如果制造商要花費大量時間和資金來管理和維護控制平臺，那么將資產管理工作外包將有助于顯著減少資本投資。如果制造商需要不斷修改配方來滿足客戶不斷變化且多樣化的需求，則采用集成的全廠質量保證以及過程歷史信息系統將有助于大幅節省成本。

　　確定并降低能源消耗

　　制造商往往了解每個月的電費賬單金額，但卻并不清楚這些成本具體從何而來。如果不能準確測量，就無從改善。由于能源成本急劇攀升，消費者需要更具可持續性的產品，同時相關法律法規也促使企業降低能源消耗，因此，更為有效地管理能源消耗勢在必行。隨著智能電機控制以及電力和能源管理的不斷進步，我們可以更為有效地確定能源浪費的源頭，從而幫助客戶減少這種浪費。例如，在某烘焙食品生產企業，我們將相應設備安裝到各個機械組件中，用來精確管理擂潰過程的能源需求，從而幫助企業節約了 30% 的能源消耗。

　　技術進步使您受益

　　正是憑借羅克韋爾自動化等公司對制造技術的不斷改進，優化的潛在收益才得以顯現。過去，在單個工廠應用多種制造模式時，工程師不得不使用多個控制器。每個控制系統使用的軟件、語言類型和備件都各不相同，事實證明，集成這些各不相同的控制系統并提供相應培訓非常耗時而且代價高昂。

　　現在，為了便于實現制造過程的優化，制造商可以專門部署一個采用通用控制引擎和通用開發環境的控制平臺。“優化”一詞雖然簡單，但對食品與飲料制造業而言卻意義重大。