羅克韋爾自動化汽車行業(yè)背景介紹
羅克韋爾自動化公司, 一個年銷售額43億美元、世界最大的專注于工業(yè)自動化動力、控制、信息解決方案供應(yīng)商。公司薈萃工業(yè)自動化領(lǐng)先品牌, 提供全面的自動化 解決方案, 包括Allen-Bradley?（艾倫-布拉得利, 又稱A-B）, Rockwell Software? (羅克韋爾軟件)工廠管理軟件等知名品牌。總部位于美國威斯康辛州密爾沃基市, 在全球80多個國家450個機(jī)構(gòu)有23500多名員工服務(wù)于用戶。汽車行業(yè) 用戶是羅克韋爾自動化在全球范圍內(nèi)最主要的客戶, 其產(chǎn)品在作為世界最主要的汽車制造基地的北美市場占有80％的市場分額。羅克韋爾自動化在為用戶提供最優(yōu) 秀的自動化產(chǎn)品的同時, 也按照用戶要求來與其它IT解決方案供應(yīng)商一起來定制提供先進(jìn)的行業(yè)自動化信息系統(tǒng)解決方案。其中包括整體的物流解決方案。從上個 世紀(jì)90年代初開始, 羅克韋爾自動化就與IBM公司建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系, 共同為世界上一些主要的汽車制造商開發(fā)了一些列汽車行業(yè)解決方案, 并已經(jīng)在通 用汽車；豐田汽車；福特汽車；戴－克等國際知名汽車制造商得到了成功應(yīng)用。
在中國已開展業(yè)務(wù)已有20年歷史的羅克韋爾自動化公司分別在國內(nèi)的北京,上海,廣州,沈陽,重慶,武 漢,南京,大連等城市設(shè)有分公司。其產(chǎn)品也在國內(nèi)的一些主要汽車制造廠如：一汽大眾, 天津豐田, 北京吉普, 上海通用, 二汽, 上汽通用五菱, 哈飛等國內(nèi)主要 汽車制造廠商中得到了廣泛應(yīng)用。同時羅克韋爾自動化公司也將國外先進(jìn)的汽車制造和生產(chǎn)管理概念帶到了國內(nèi)。其中也包括物料跟蹤；現(xiàn)場物料呼叫；物料拉動等 解決方案并在國內(nèi)一些汽車制造廠得到了廣泛應(yīng)用。
典型羅克韋爾自動化解決方案功能介紹
隨著全球經(jīng)濟(jì)日趨一體化進(jìn)程的不斷深入, 國際、國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)競爭越來越激烈, 我國汽車產(chǎn)業(yè)也面臨“入 世”的考驗(yàn), 各汽車制造廠都面臨著提高產(chǎn)量, 整加車型, 降低生產(chǎn)成本等一系列挑戰(zhàn)。所以采用國際先進(jìn)的管理思想, 現(xiàn)代的管理方式成為當(dāng)務(wù)之急。總的說來汽 車制造廠商在物流方面所面臨的一些具體問題包括：
現(xiàn)有的物料呼叫與物料拉動模式無法滿足多車型大規(guī)模共線生產(chǎn)過程中線邊物料的準(zhǔn)確配送問題。現(xiàn)有物料陪送模式效率低下, 浪費(fèi)了大量人力資源。
生產(chǎn)物料需求無法實(shí)時準(zhǔn)確掌握, 無法實(shí)時的將零部件生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃下達(dá)到各零部件供應(yīng)商, 從而造成物料庫存積壓或物料陪送不及時從而造成不必要的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本整加。
線邊物料的實(shí)時消耗情況無法準(zhǔn)確掌握, 物料配送管理模式落后, 管理效率低下。現(xiàn)場物料管理水平落后。
對于主要裝車物料件無法進(jìn)行生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息等內(nèi)容的長期記錄并進(jìn)行歷史追溯, 無法建立針對唯一車身的裝配件質(zhì)量問題進(jìn)行廠期追蹤。
結(jié)合上面所述的這些需求, 羅克韋爾自動化結(jié)合其在國內(nèi)的工程合作伙伴共同開發(fā)并成功實(shí)施了一系列汽車生產(chǎn)制造過程中的物流解決方案, 主要包括:
物料ANDON實(shí)時拉動系統(tǒng)
EPS/PPS電子化生產(chǎn)拉動系統(tǒng)
KAN看板管理系統(tǒng)
所有這些解決方案應(yīng)根據(jù)各汽車制造企業(yè)各自不同的生產(chǎn)制造規(guī)模, 不同的生產(chǎn)工藝流程, 和不同的管理模式來決定采用那種解決方案并如何來進(jìn)行實(shí)施。下面的各章節(jié)中將對這些系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法和主要功能進(jìn)行逐一描述。
物料ANDON實(shí)時拉動系統(tǒng)解決方案功能介紹
ANDON系統(tǒng)最早來源于日本豐田汽車, 主要用于實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視化管理，從而提高車間的管理水平。而物料ANDON系統(tǒng)主要是在ANDON系統(tǒng)的基礎(chǔ)之上發(fā)展而成，通過在車間現(xiàn)場生產(chǎn)工位旁安裝一定數(shù)量的物料呼叫請求按鈕，在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū) 設(shè)置信息顯示板來實(shí)時反饋車間生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，上位機(jī)軟件系統(tǒng)會實(shí)時記錄下每一次物料請求發(fā)生的時間，地點(diǎn)和物料請求的響應(yīng)情況并進(jìn)行長期記錄與 分析。
對于那些工位物料種類較多的工位也可以設(shè)置物料呼叫觸摸屏，由于每個物料觸摸呼叫屏都可根據(jù)工位和車型的不同設(shè)置多個物料呼叫畫面，每個畫面又可設(shè)置多個物料觸發(fā)按鈕進(jìn)行物料觸發(fā)。所以在各條主要的裝配線和分裝線上只需要設(shè)置幾塊物料觸摸呼叫屏即可實(shí)現(xiàn)物料呼叫功能。
在物流區(qū)內(nèi)設(shè)置這種物料顯示屏，主要目的是通過大的信息顯示板實(shí)時顯示物料配送信息；車間現(xiàn)場各工位 的物料呼叫狀態(tài)；查車工作調(diào)度等信息。物料信息顯示屏將做為物料區(qū)內(nèi)物料顯示監(jiān)視和物料清單打印系統(tǒng)的一種補(bǔ)充。物流區(qū)內(nèi)的物料配送人員和叉車司機(jī)在無法 目視到計(jì)算機(jī)屏幕的情況下，可通這種大的顯示屏系統(tǒng)實(shí)時觀察到當(dāng)前車間內(nèi)生產(chǎn)和工位物料保有狀態(tài)。同時也可方便的知曉自己和其他物料配送人員的下一步工作 職責(zé)。
物料ANDON系統(tǒng)工藝流程示意圖
