發布日期:2022-04-26 點擊率:70
在過去的十年中,工業控制領域投入了幾十億美元和幾百萬人工小時,用于工廠的自動化改造。解決的方案包括:增加傳感器、網絡和軟件,提供了測量、數據交換和數據分析,為決策人員提供了參考方案和實現行動,幫助用戶完成“六個西格碼”的質量。然而,只有少數工廠實現了全部的自動化。
為了降低人員費用,企業進行了不懈的努力,通過自動化系統完成了重復性的操作。每個工廠都有操作員,這些重要的人力資產負責控制系統的監視,即執行系統要求的相關操作,也處理保證人員、設備和環境安全的必要工作。
大多數情況下,操作員讓系統自己執行已經設計好和編程好的工作。有時,操作員也會出現錯誤操作,錯誤原因包括:對數據的誤解,或沒有受到良好培訓,或關注度不夠,或反應的速度較慢。一位操作員的工作經常被描述為:一種厭倦的時光被突發的事件所打斷。在驚慌的情況下,操作員如何操作,經常取決于他或她經驗的多少,接受培訓的好壞,或“被調試”的結果。
定位于減少人員出錯是非常重要的:能源部(DOE)和電力研究院(EPRI)的多次研究和分析,已經得出電廠和核設施的出錯概率。系統可用性、輸出質量和操作員安全將成為像工業重建(諸如智能電網項目的啟動)這樣重要的事情來抓。我們能夠期待類似問題覆蓋整個制造業和流程工業。
從人生經驗和管理培訓我們知道,一根鏈條的強度取決于最弱的連接點。具有諷刺意味的是:在我們的工廠自動化策略中,對物理感知和自動化系統中大量的投入,而對加強和提高人員(操作員)素質方面的投入卻非常的小。
有很多這樣的例子,在進行亡羊補牢、執行補救行動之前,很多時間都花費在判斷“發生了什么事”上。通常,當出現問題時,因為不能確定問題在什么地方發生時,工廠通常要進行停機。這時,工廠的運行必然中斷,造成產品減產或者質量下降。
當觀看流程的歷史,查找一個事件發生的條件時,一般不能確定操作員的回答是什么。比如,多年以前,正在進行一個水泥工廠試車,包括一個新的分布式控制系統。一位工程師接到一個電話,說有部分“管道系統已經坍塌”,控制系統被懷疑成是犯人。
到了現場之后,工程師化了一整天分析打印出的報警記錄,與操作員進行交談,甚至把軟件中的寄存器棧進行了解碼-查找問題所在(“管道系統”是一個直徑為15英尺、長度為30英尺的鋼管,連接窯爐和預熱塔)。
最后,工程師發現:進氣風閥的液壓端方向接反了(當操作員命令為“打開”時,閥門執行的是“關閉”,因此像一個塞住液體的吸管,最后使管道爆裂了)。
如果我們有一臺視頻錄像記錄操作員工作臺的顯示,我們就能夠看到命令,閥門位置指示和真空的測量。就可以節省很多的人工-小時的工程時間, 使工廠的試車和運行提前很多小時!
另一個例子是有個泵站存在有原油泄漏。當遠程攝像頭顯示原油泄漏到地上時,泄漏探測器沒有報警,直到地板被淹沒。當這個情況發生時,操作員馬上切換到視頻畫面,觀察泄漏情況,并且通知維護人員。
如果控制臺安裝了錄像設備,它可以立刻幫助問題的診斷-那就是,泄漏探測器安裝在錯誤的位置。在遠程現場安裝視頻鏡頭,通過操作員控制臺的視頻屏幕,操作員就可以發覺問題,工程師可以清楚地看到在泵站房里發生的一切。
控制臺錄像機還可以清楚記錄一位操作員可能的錯誤。一旦原油溢出,它可以顯示操作員在那個時間做了什么操作,給出相關的有效信息。如果規定要求一位操作員在一個確定的時間執行確定的功能,或者在確定的行動之后,控制臺記錄儀可以出具當時執行過程的文檔。它還可以給操作員自信,知道自己有控制臺記錄器的備份記錄。
還要考慮一位工程師的經典檢驗,他在半夜接到一個電話,說某件設備工作不正常。達到了控制室之后,第一系列的問題是,“發生了什么,你做了什么,你改變了什么?” 后兩個問題的回答通常是“沒做”和“沒改變”。視頻記錄的回放會幫助答案的確認,或者它顯示出操作員忘掉的事情。 
下一篇: PLC、DCS、FCS三大控
上一篇: 索爾維全系列Solef?PV