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                   概述 
     由于經濟發展強勁，一家石化工廠正在迅速的擴張。經濟增長如此快速，以致于公司頻繁地遇到原材料短缺的困擾，產品需求的速度常常超過供應的速度。保持規模經濟對石化公司來說是一個關鍵因素，這能夠使它們保持競爭力。對于這樣的公司，即使失去一小份市場份額給競爭對手都有可能成為災難。因此，工廠經理向董事會建議，應該擴張生產線以保持公司的競爭力。該計劃包括在這些生產線上安裝數據監測和控制系統。 
系統要求 
    面對系統集成人員的一個關鍵因素是時間。工廠經理向董事會許諾新的安裝將在短期內完成。這意味著監測系統必需容易安裝。生產線的工廠建筑十分高大，因此布線系統必需靈活，易于維護。監測點收集到的數據必須可靠，傳輸期間不能受到 EMI 的影響。同時，由于預期到未來幾年的巨大需求，工廠經理十分關心系統的可伸縮性和將來的擴充。 
系統體系結構 
    系統集成人員的第一選擇僅僅是擴充現有的 PLC 系統。在進一步評估后，這種方法證明過于復雜，隨后決定建立一個開放的 PC 環境。它們選擇了研華的 PC-based 數據采集模塊 ADAM 系列。系統結構框圖如下： 
 

1. 系統配置在原始的 PLC 系統通信模塊中進行設置。

    2. PLC 從 ADAM 模塊讀取數據并把它通過 RS-485 網路發送到中央控制室。RS-485 網絡，以其簡單的雙絞線結構，對于要求容易安裝的應用來說是理想的選擇。

    3. ADAM-4013 讀取溫度，ADAM-4017 收集發報機信號。

    4. ADAM-4050 讀取和控制繼電器、風扇和泵。

    5. 火災報警功能監視連續運行生產線上的異常現象。這使得系統可以快速執行實時緊急動作。
 
結論 
     由于選擇了開放的 PC-based 體系結構，擴充計劃得以按時完成。ADAM 的 PC-based 設計證明能夠完全與 PLC 系統兼容。系統工程師、維護人員和現場工人對結果都十分滿意。更重要的是，公司的現在生產能力完全能夠滿足顧客的需求。