摘 要：本文介紹了羅克韋爾自動化PowerFlex700S及控制系統(tǒng)在某煉鋼廠200噸鑄造吊車上的應(yīng)用，通過實際運行檢驗，系統(tǒng)運行良好，穩(wěn)定可靠，完全滿足客戶的生產(chǎn)需求。
關(guān)鍵詞：羅克韋爾自動化 變頻器 煉鋼廠 鑄造吊車
1引言
鑄造起重機用于冶金行業(yè)，其工作任務(wù)是為冶煉爐運送鋼水。一般有5大機構(gòu)：主起升，副起升、大車、主小車、副小車機構(gòu)。由于起重機的位能負(fù)荷特性有更為苛刻的安全要求，各機構(gòu)的大轉(zhuǎn)動慣量、短時工作、頻繁的起制動運行，對調(diào)速方案更加苛刻，近十年來隨著直接力矩控制理論的成熟及大功率矢量變頻器的成功制造，使得變頻調(diào)速技術(shù)在起重機上得以成功應(yīng)用。但是，當(dāng)采用變頻器傳動的起升機構(gòu)拖動位能性負(fù)載下放或平移機構(gòu)急減速、順風(fēng)運行時，異步電動機將處于再生發(fā)電狀態(tài)，以往大部分都通過在中間直流回路設(shè)置電阻器，讓連續(xù)再生能量通過電阻器以發(fā)熱的形式消耗掉，這種方式稱為動力制動。本文介紹了采訪羅克韋爾自動化PowerFlex 700S變頻器及控制系統(tǒng)在煉鋼廠200噸鑄造吊車上的應(yīng)用，同時由于采用羅克韋爾自動化的集成架構(gòu)控制系統(tǒng)及軟件，設(shè)計和調(diào)試都變得更簡單，為用戶節(jié)省了時間和人力。
2冶金起重機系統(tǒng)簡介
本起重機為“冶金鑄造起重機”，代號為“YZ200/65t-19m A7”。主鉤負(fù)荷200噸，副鉤負(fù)荷65噸，跨度為19m，為四梁結(jié)構(gòu)，分上下小車。
主起升部分包括兩臺250kW電機，三臺減速機；每一臺電機有兩個制動器，制動器形式為液壓推桿式；此主起升機構(gòu)的減速機為冶金鑄造用棘輪棘爪減速機，兩臺電機輸出到棘輪棘爪減速機，再通過棘輪棘爪減速機輸出到兩臺普通減速機，通過兩臺普通減速機控制兩臺鋼絲繩卷筒，每個卷筒上安裝兩根鋼絲繩，總計四根，通過四根鋼絲繩帶動下面的吊具（吊鋼包的板鉤）。副起升為一臺160kW電機驅(qū)動，利用兩臺液壓推桿減速機進(jìn)行制動。
主小車部分為兩臺22kW電機分別驅(qū)動兩邊的減速機以帶動車輪旋轉(zhuǎn)，通過每臺電機一個液壓推桿制動器進(jìn)行制動。副小車運行電機為一臺15kW電機帶動一臺減速機進(jìn)行驅(qū)動兩邊的車輪進(jìn)行工作，通過一個制動器進(jìn)行制動。大車部分為四角四臺45kW電機分別驅(qū)動四臺減速機，帶動各部分的車輪進(jìn)行工作，每個電機上面一臺制動器。
3羅克韋爾自動化PowerFlex 700S變頻器
PowerFlex700S是羅克韋爾自動化公司推出的高性能系統(tǒng)型變頻器，它采用書本式結(jié)構(gòu)設(shè)計，零間距安裝（Zero Stacking?)，大大減少了變頻器安裝空間，從而節(jié)省大量的盤柜安裝空間，節(jié)約成套成本和安裝成本。內(nèi)置了輸入EMC濾波器，直流母線電抗器和輸出共模濾波器，同時160kW以下變頻器內(nèi)置了制動單元，大大方便了用戶的選型。因現(xiàn)場故障而需更換變頻器時，PowerFlex700S的可插拔控制端子排可以幫助客戶輕而易舉地恢復(fù)控制線路。虛擬背板概念使得程序具有可移植其他Logix平臺的能力，實現(xiàn)NetLinx?體系結(jié)構(gòu)的無縫集成和直接通訊驅(qū)動。
PowerFlex 700S采用是自有專利的、FORCETM磁通矢量控制技術(shù)，加上速度閉環(huán)控制，確保負(fù)載始終處于受控狀態(tài)。PowerFlex 700S具有TorqProveTM力矩校驗功能，TorqProveTM確保停車后機械報閘可靠的控制負(fù)載，和當(dāng)收到運行命令，機械抱閘打開時變頻器能控制負(fù)載；TorqProveTM and Force TechnologyTM幫助消除人們對V/F標(biāo)量型、傳統(tǒng)矢量型變頻器在抱閘時控制的不定因素的擔(dān)憂，并可以解決起重應(yīng)用中的關(guān)鍵問題：
（1）溜鉤保護(hù)
當(dāng)負(fù)載移動停止，機械抱閘閉合，變頻器將斜坡降低輸出轉(zhuǎn)矩，同時監(jiān)測編碼器反饋，確認(rèn)負(fù)載被控制。如果監(jiān)測到編碼器反饋有變化(溜鉤)，變頻器會馬上增加輸出轉(zhuǎn)矩，重新控制負(fù)載，按照預(yù)先設(shè)定的速度下放負(fù)載。變頻器會重復(fù)以上的周期，直到抱閘能控制負(fù)載或負(fù)載安全下放到地面。
（2）速度偏離保護(hù)（失速保護(hù)）
變頻器會連續(xù)的監(jiān)測速度命令和速度反饋，比較其偏差，如果偏差超出所允許的范圍，那么變頻器將變?yōu)楣收蠣顟B(tài)，同時，抱閘投入工作。
（3）輸出缺相保護(hù)
三相輸出接線端被監(jiān)測，確保輸出每有缺相。一旦TorqProve 使能，這項功能不能被屏閉。
（4）編碼器丟失
變頻器會連續(xù)的監(jiān)測編碼器反饋，確保編碼器工作正常。只要出現(xiàn)編碼器丟失變頻器馬上變?yōu)楣收蠣顟B(tài)，同時，抱閘投入工作。一旦TorqProve使能，這項功能必需使能.
（5）基于負(fù)載大小的速度限制
允許高于基速運行（輕載時更快運行）；在基速時測量負(fù)載大小，若低于額定負(fù)載，則可超速。
PowerFlex 700S變頻器的力矩校驗時序圖如圖1所示。
圖1 力矩校驗時序圖
4冶金起重機系統(tǒng)控制方案
本系統(tǒng)全部采用羅克韋爾自動化公司生產(chǎn)的PowerFlex 700S變頻器，它采用ForceTM磁通矢量控制方式。這種控制方式采用實時計算的電動機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速構(gòu)成轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速雙閉環(huán)系統(tǒng)，其動、靜態(tài)精度高（速度控制精度高達(dá)±0.001%，轉(zhuǎn)矩控制精度高達(dá)±2%）；在轉(zhuǎn)矩響應(yīng)方面，比非ForceTM控制方式變頻器快許多（轉(zhuǎn)矩響應(yīng)響應(yīng)時間≤5ms），并克服了傳統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)和轉(zhuǎn)矩開環(huán)變頻器低速段輸出轉(zhuǎn)矩不足的問題，其零速轉(zhuǎn)矩可達(dá)200%。這些特點充分保證了位能性負(fù)載的要求。
系統(tǒng)具體配置如下：大車行走機構(gòu)采用兩臺變頻器，分別驅(qū)動一臺電動機。其中一臺為主機，另一臺為從機。利用主從應(yīng)用軟件，保證兩臺電動機的速度同步和負(fù)荷平衡，防止大梁扭動和啃軌。小車機構(gòu)變頻器采用一臺變頻器。主起升機構(gòu)和副起升機構(gòu)，分別采用一臺變頻器，并分別采用一臺光電編碼器，做速度反饋和控制檢測用。系統(tǒng)采用能耗制動的方式將連續(xù)再生能量消耗點實現(xiàn)制動。所有變頻器配有各類標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場總線接口。大車和小車的控制系統(tǒng)圖如圖2所示，主鉤和副鉤的控制系統(tǒng)圖如圖3所示。
圖2 大車和小車的控制系統(tǒng)圖
圖3 主鉤和副鉤的控制系統(tǒng)圖
兩臺主起升變頻器采用主從方式，通過光纖通訊方式傳遞力矩信號，采用力矩跟隨的方法保證兩臺電機出力均勻。采用力矩跟隨方式作負(fù)荷分配具有力矩分配精度高、動態(tài)響應(yīng)快、調(diào)速范圍寬等優(yōu)點。力矩跟隨方式示意圖如圖4所示。
圖4 力矩跟隨方式示意圖
本系統(tǒng)采用Compact Logix作為核心控制器，采用工業(yè)控制現(xiàn)場總線，將PLC、遠(yuǎn)程I/O、各機構(gòu)變頻器、觸摸屏聯(lián)結(jié)起來，減少電纜投資，減少接線和維護(hù)工作量，減少故障點。遠(yuǎn)程I/O和觸摸屏安裝于司機室。接受操作人員的指令，顯示系統(tǒng)各種工況信息，以利于操作人員監(jiān)視、操作和方便維護(hù)人員故障診斷與維修。PLC安裝于控制柜內(nèi)。接收現(xiàn)場檢測器件的狀態(tài)信息、變頻器等狀態(tài)信息，控制系統(tǒng)運行。plc控制柜、變頻控制柜，以及電阻制動柜安放在大梁上。
5結(jié)束語
本系統(tǒng)采用采用羅克韋爾自動化公司的Compact Logix作為核心控制器，與PowerFlex 700S高性能系統(tǒng)型變頻器一起組成一個高可靠性的系統(tǒng)，該冶金鑄造起重機經(jīng)一次調(diào)試成功，整機設(shè)備運行良好，完全能夠滿足客戶的生產(chǎn)需求。目前，此系統(tǒng)在實際工作環(huán)境中運行良好，十分穩(wěn)定。
