face="Arial" sty 中國船舶燃料集團某供應公司油庫24座油罐擬安裝液位監控系統。
1.油罐數量：24 座，每8座一組。
2.介質：柴油和船用殘渣燃料油。
3.工作狀態：頻繁作業，經常對油品吹風攪拌。
該監控系統需要能夠實現，在監控室隨時查看實時的罐內液位，具有液位高限報警功能，還包括與所需信息相關的查詢，打印等相關功能。具體須滿足功能描述如下，
1)非接觸式測量，采用非接觸式雷達液位計測量。測量精度要求達到 ±3mm。
2)防爆等級：本安型
3)該系統具有現場一次液位顯示和監控室二次顯示功能。二次顯示設備選用計算機進行顯示，具有直觀油罐布置圖和單罐內液位模擬指示圖。數據能夠與第三方系統共享。
4)該系統能夠顯示罐內油品溫度和具有油罐高液位報警功能。
5)該系統能夠根據輸入罐容體積表，自動計算罐內油品容積值。
6)能夠靈活擴展。該系統實施之初以24個罐體啟動。在未來的一段時間內，罐體增加至更多，該系統必須留有相應的接口。在新增待監控油罐時，只需做少量改動工作即能實現對新油罐的聯合監控。能夠方便升級。該系統在經過一段時間實際應用后，或多或少會有一些與實際應用不完全相符之處。此種情況下，需要該系統能夠方便地進行升級維護。
7)能夠在監控室遠程調試
現場儀表，查看，更改現場儀表參數。能夠在監控室隨時查看位于不同工廠內的測量設備是否處于正常工作狀態，對于故障的現場儀表，能夠遠程維護，對現場儀表進行故障診斷。能夠實現對測量儀表相關電子文檔的管理，包括對儀表操作手冊，標定證書等等的管理。
根據上述的實際應用需求，其實施方案如下，分別在罐體頂端安裝FMP40導波雷達，有效避免由于吹風攪拌引起的液面跳動。在罐底安裝溫度變送器，測量油品的溫度。
出于安全角度考慮，做到本質安全上罐，不留有任何爆炸隱患，罐頂設備及罐體周邊設備選用本質安全輸出、2線制設備。罐頂線纜網絡及罐體周邊網絡全部采用本質安全的PROFIBUS PA網絡。整個罐群不引入任何爆炸源，包括不引入24VDC電源，不引入220VAC電源等。現場設備通過PROFIBUS PA網絡獲取能量進行工作，測量結果通過PROFIBUS PA網絡傳遞至監控室，監控室內采用E+H的FCS控制系統ControlCare接入PROFIBUS現場總線信息。采用OPC數據平臺來實現數據交換，采用ControlCare P View SCADA系統組態實現測量數據的直觀顯示，以模擬油罐實際布置的圖形化界面顯示，并按照整體群罐圖和單罐圖詳細數據的不同方式顯示。
為了減少去現場維護的次數，節省維護時間，提高維護效率，工作環境，該系統同時采用FieldCare 標準版來實現對現場設備的遠程調試，配置，維護及故障診斷。體系結構如下，
現場設備選用PROFIBUS PA通信型式輸出，藍色線纜為PROFIBUS PA本質安全型專用線纜，通過
P+F的DP/PA 轉換器SKI接入 PROFIBUS DP 網絡。ControlCare現場控制器SFC173通過PROFIBUS DP 集成所有PROFIBUS 現場設備。ControlCare現場控制器SFC173與SCADA系統通過HSE高速以太網進行連接，數據通過OPC平臺進行交換。FieldCare 標準版軟件通過ControlCare現場控制器SFC173對現場PROFIBUS 設備進行參數配置，故障排查等操作。
操作和維護
FieldCare對儀表的整個信息進行管理，并且快速清晰的將信息顯示在用戶面前。
FieldCare工廠資產管理系統最基本的功能是實現集中調試，就是把原來必須在現場才能進行的調試操作轉移到控制室內來進行。這樣，現場維護人員不需要象以前一樣拿者手操器在車間到處攀爬，節省了大量的人力，同時節省了大量時間。
FieldCare工廠資產管理系統可以讓用戶很方便的得到包括儀表的診斷信息在內的所有儀表信息，在具體分析有關參數和信息后，可以更準確的判斷現場問題的起因，從而可以快速解決。
系統自實施完成后保持正常穩定運行至今沒有任何問題。PROFIBUS 現場總線的可靠性，穩定性再次在油氣領域得到充分利用與驗證。
