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維斯塔斯(Vestas)在加速
4月16日，這家全球最大的風電制造商在內(nèi)蒙古呼和浩特的一體化工廠落成投產(chǎn)，與此同時，其為中國市場量身定制的V60-850千瓦型風電機組也正式下線。這是該公司首次為一個特定市場研發(fā)產(chǎn)品，且“是基于中國客戶與合作伙伴的需求而設計”。而2009年，維斯塔斯還將有30多億元人民幣投入中國市場。
盡管2008年新增市場份額落后于中國的三大制造商，但維斯塔斯“沒有絲毫的猶豫”，其本土化力度仍在不斷加大。
中國風電制造行業(yè)將迎來新一輪競爭。
為中國市場“量體裁衣”
在呼和浩特，維斯塔斯“280天的故事”被大家津津樂道。
據(jù)當?shù)毓賳T介紹，“呼市工廠是該公司設立的全球第一家涵蓋風電設備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、運輸及售后服務一體化的公司。項目從開工建設到風機下線歷時280天，創(chuàng)造了我國北方地方項目建設的一個奇跡。”與此同時，其來自13個國家的研發(fā)團隊僅用了12個月便完成了該款風機的設計及原型制作。
事實上，這只是維斯塔斯“中國式發(fā)展”的一個縮影。自2006年以來，它已在天津擁有五家工廠。而2009年，除了年產(chǎn)能達800套風機的呼市新廠外，其徐州鑄造廠也將投入運行。維斯塔斯中國區(qū)總裁安信誠坦言，面對要在三年內(nèi)實現(xiàn)5000兆瓦產(chǎn)量這一發(fā)展目標的挑戰(zhàn)，公司自2007年便開始“用中國高速經(jīng)濟發(fā)展的模式來進行業(yè)務拓展”。
除了中國速度，維斯塔斯還專門為中國市場量身定做產(chǎn)品，并渴望實現(xiàn)100%的中國制造。
據(jù)介紹，此次下線的風機就是針對內(nèi)蒙古豐富且穩(wěn)定為中低速的風力資源專門設計研發(fā)的。產(chǎn)品采用了維斯塔斯最新型的技術(shù)，使得長達29米的葉片與原來25米葉片的重量幾乎相當，且在地形險峻地區(qū)的運輸和安裝也更為方便。“我們也用最新的技術(shù)及軟件進行了風機控制的升級，使得風機能在更長的時間內(nèi)以更低的運營成本來運行。”維斯塔斯中國技術(shù)總監(jiān)介紹說。
“這是我們首次為一個特定市場研制開發(fā)的產(chǎn)品，”維斯塔斯全球總裁兼首席執(zhí)行官迪特列·英格表示，“我們要繼續(xù)努力讓維斯塔斯變得更加中國化。”其中，打造中國本地的供應鏈也一直讓該公司引以為榮。
據(jù)介紹，下線風機90%以上組件由中國的供應商生產(chǎn)。盡管并未透露另外10%的組件范圍，但其技術(shù)總裁強調(diào)，“最終我們希望能夠?qū)崿F(xiàn)百分之百的本土采購。目前尚未達到百分之百，主要是因為還需要一段時間來加強供應商能力的建設，從而確保部件質(zhì)量。”
“V60的開發(fā)和推出，標志著維斯塔斯在中國的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。”迪特列·英格表示，“維斯塔斯將在2009年進行12億歐元的最大規(guī)模的投資，其中有30多億元人民幣將投入中國。”
度電成本之爭漸現(xiàn)
盡管2008年在中國的新增市場份額中，維斯塔斯位居外企之首，但它同時也落后于華銳、金風、東汽三家企業(yè)，而在國際市場上，其占有率也從之前的三分之一下降至2007年的27%。
近年來，憑借著一定的價格優(yōu)勢和快速的售后服務，以及相關(guān)政策的扶持，國內(nèi)企業(yè)的市場占有率快速增加。繼2007年我國內(nèi)資企業(yè)新增市場份額首次超過外資后，2008年我國內(nèi)資的累計裝機容量也達到75%以上。
中國風能協(xié)會副理事長施鵬飛曾給中國工業(yè)報記者算過一筆賬：我國風電裝機容量目前已達到1200萬千瓦，即使到2020年達到1億千瓦，自2009年起平均每年也不過800萬千瓦。“而金風、華銳、東汽三家今年的產(chǎn)能就達到了700萬千瓦，還能剩下多少市場？”
他分析說，產(chǎn)能過剩的局面即將到來，同時國外市場的需求也在下降，“外資企業(yè)要和中國企業(yè)競爭，要保住中國市場，必須要想辦法降低成本。”事實上，為了降低機組成本，GE、歌美颯、恩德等一些國際著名的風電設備企業(yè)，近年來也大多選在目標風電市場附近建立生產(chǎn)基地，就近供貨。
對此，安信誠并不諱言中國市場的激烈競爭。“目前有70多家企業(yè)進入了風電制造領(lǐng)域，其中30多家具有投產(chǎn)能力但第一臺樣機還在生產(chǎn)或測試中，這種情況我在世界上其他地方從未看到過，中國風機制造行業(yè)將會經(jīng)歷整合。”他表示，也正因如此，維斯塔斯逆勢而上開發(fā)了千瓦級產(chǎn)品，建立了本土化的供應鏈，“表面上看V60單機的價格比較貴一點，但在未來20年內(nèi)其產(chǎn)生每度電的成本一定是比較低的。”
“我們必須回答一個問題：到底什么樣的風機是真正性價比高的產(chǎn)品？從市場效益來講，還是20年生命周期內(nèi)每度電成本最低的產(chǎn)品。”施鵬飛不無擔憂，國內(nèi)企業(yè)必須要借鑒國外經(jīng)驗，不斷提升產(chǎn)品性能。
“未來的競爭將圍繞著度電成本展開，哪一家公司能做到一個最低的度電成本，就最有可能在競爭當中勝出。”安信誠非常肯定。
行業(yè)標準把關(guān)缺位
“我國的風電發(fā)展已經(jīng)從爆發(fā)期走向了平穩(wěn)發(fā)展期，現(xiàn)在我們最需要的不是裝機容量，而是風機在二十年壽命內(nèi)的發(fā)電量。”中國資源利用綜合委員會、可再生資源專業(yè)委員會秘書長李俊峰一再提醒道，“提高風電設備的可靠性，成為服務到位的產(chǎn)業(yè)是最為緊迫的任務。”
在其《2008年中國發(fā)展報告》中，李俊峰用不小的篇幅介紹了國外的標準體系，認為建立技術(shù)標準和開展產(chǎn)品檢測認證是保障風電設備質(zhì)量的有效手段，并呼吁建立健全我國的標準和認證體系。
而在談及中國市場的風電發(fā)展時，安信誠也再次強調(diào)了建立標準的重要性。早在去年接受本報記者專訪時，安信誠便表示，中國在風機運行方面沒有非常正式的相關(guān)標準，建議中國風電行業(yè)建立起統(tǒng)一的包括設計、制造等方面的一系列標準。“尤其是迅速發(fā)展的中國風電市場，更迫切地需要建立行業(yè)標準。一旦有了標準，風電行業(yè)才會以更快的速度成熟，也只有實現(xiàn)整個行業(yè)的標準化，才能開發(fā)、制造出可靠、滿足可持續(xù)發(fā)展要求的風機。”
他還補充說，應該有一個統(tǒng)一的關(guān)于風機及其零部件標準的認證，“這種認證必須使得風機和零部件能夠保證其使用壽命達到20年之久。必須使得設計制造的程序透明化、可控化，這樣才能實現(xiàn)標準的流程，否則如果70家公司有70個不同的標準就很難做了。”
此外，他還提及了風電并網(wǎng)標準的建立。安信誠透露，“維斯塔斯已和中國可再生能源協(xié)會、國家能源局、國家電網(wǎng)及其他機構(gòu)和公司開展了密切的合作，正在共同界定中國風電并網(wǎng)的一系列標準。”
