前言
隨著不干膠標(biāo)簽越來(lái)越多地被用作產(chǎn)品差異化的設(shè)計(jì)元素，標(biāo)簽制造商必須以更小的批量生產(chǎn)更多種類的標(biāo)簽。能源和原材料價(jià)格上漲意味著，機(jī)器還必須在確保高質(zhì)量印刷的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)更短的安裝時(shí)間，減少紙張浪費(fèi)，并降低能耗。憑借面向未來(lái)的解決方案，機(jī)械制造商Codimag解決了這項(xiàng)復(fù)雜的挑戰(zhàn)，它是基于半輪轉(zhuǎn)膠印技術(shù)、創(chuàng)新的油墨轉(zhuǎn)印控制系統(tǒng)以及最新的貝加萊自動(dòng)化技術(shù)。
像Estrabol這樣的標(biāo)簽制造商依靠采用貝加萊自動(dòng)化技術(shù)的Codimag印刷機(jī)生產(chǎn)個(gè)性化標(biāo)簽，以滿足像OllieuxRomanis這樣的出口導(dǎo)向型釀酒商的高要求。
除了指明產(chǎn)品品牌和屬性的主要功能之外，不干膠標(biāo)簽正在越來(lái)越多地成為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品差異化的設(shè)計(jì)元素。除了提升質(zhì)量預(yù)期之外，這迫使標(biāo)簽制造商生產(chǎn)更小批量、更多種類的標(biāo)簽。諸如能源和原材料價(jià)格這些額外的限制因素意味著，機(jī)器還必須快速設(shè)定，減少浪費(fèi)，并實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行，同時(shí)確保高質(zhì)量印刷。就在法國(guó)巴黎郊外的小城Bondoufle，機(jī)械制造商Codimag憑借面向未來(lái)的解決方案，解決了這項(xiàng)復(fù)雜的挑戰(zhàn)，它是基于半輪轉(zhuǎn)膠印技術(shù)、創(chuàng)新的油墨轉(zhuǎn)印控制系統(tǒng)以及最新的貝加萊自動(dòng)化技術(shù)。
適合市場(chǎng)的技術(shù)
與其它印刷方式如柔板印刷或數(shù)字印刷相比，膠版印刷可以以較低的啟動(dòng)成本提供較好的印刷質(zhì)量。膠印版材生產(chǎn)更快，因此新的工作可以很快開啟。輪轉(zhuǎn)膠印的缺點(diǎn)是印刷尺寸固定，對(duì)此Codimag已經(jīng)通過(guò)實(shí)施被稱為間歇輸紙的半輪轉(zhuǎn)過(guò)程來(lái)處理。這種方法導(dǎo)致它的速度比輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)低，但卻不需要更換滾筒就能更快地改變印刷尺寸，這使其特別適合中小印量。“雖然在標(biāo)簽市場(chǎng)上批量大小1生產(chǎn)仍將非常罕見，但是趨勢(shì)很明顯在向小批量發(fā)展，”Codimag公司首席執(zhí)行官Beno?tDemol說(shuō)道。2015年，歐洲平均每批4900米 – 比上一年減少了1000米。
Codimag首席執(zhí)行官Benoit Demol
“由于印數(shù)變得越來(lái)越少，貝加萊的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)能夠幫助我們的機(jī)器滿足我們客戶的要求，在達(dá)到無(wú)與倫比的質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速設(shè)定和換型。”
到2020年，平均水平預(yù)計(jì)將達(dá)到2500米。“由于印數(shù)變得越來(lái)越少，貝加萊的柔性自動(dòng)化系統(tǒng)能夠幫助我們的機(jī)器滿足我們客戶的要求，在達(dá)到無(wú)與倫比的質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速設(shè)定和換型。”在印刷單元中使用的油墨轉(zhuǎn)印技術(shù)在標(biāo)簽質(zhì)量和機(jī)器效率方面也是一個(gè)關(guān)鍵因素。針對(duì)顏色穩(wěn)定性和可預(yù)測(cè)性，Codimag已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了無(wú)水膠印技術(shù)。這里，印版覆蓋了一層硅膠，以排斥非印刷區(qū)域的油墨，油墨粘度由溫度控制器控制。與濕膠印刷相比，這種技術(shù)節(jié)省了花費(fèi)在水與墨之間尋找合適平衡的時(shí)間，從而避免了材料浪費(fèi)。Codimag還開發(fā)了Aniflo上墨單元，其采用溫度控制以確保油墨覆蓋一致。這一創(chuàng)新之舉使油墨密度可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的調(diào)整。Codimag的VIVA膠印標(biāo)簽印刷機(jī)還配有印后加工單元，用于燙印、絲網(wǎng)印、柔印、覆膜、模切或凹凸印。
Codimag的VIVA膠印標(biāo)簽印刷機(jī)是圍繞貝加萊的整體自動(dòng)化解決方案建造的，它能確保快速設(shè)定、減少材料浪費(fèi)，并最大限度地提高印刷質(zhì)量。
一站式效率和柔性
VIVA印刷機(jī)是圍繞貝加萊一站式自動(dòng)化方案建造，它以強(qiáng)大的Automation PC為核心控制單元，15” Automation Panel和T30 Power Panel作為HMI單元。輥筒和滾筒全都由ACOPOSmulti伺服驅(qū)動(dòng)器和貝加萊伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)硬實(shí)時(shí)POWERlink實(shí)現(xiàn)機(jī)器間同步。典型的VIVA機(jī)器擁有大約30個(gè)貝加萊無(wú)刷電機(jī)。高度集成的自動(dòng)化解決方案 – 所有組件使用單個(gè)編程工具，允許Codimag在內(nèi)部對(duì)一切進(jìn)行高效編程。標(biāo)簽大小變化和套色控制全部使用X20步進(jìn)模塊自動(dòng)執(zhí)行。從貝加萊處一站式獲得整個(gè)自動(dòng)化解決方案有助于Codimag降低成本，且更靈活地響應(yīng)客戶需求。“得益于貝加萊系統(tǒng)中包含的許多機(jī)電功能，我們能夠在短短幾周內(nèi)根據(jù)客戶要求實(shí)施新的機(jī)器功能，因此，我們可以規(guī)范我們整個(gè)產(chǎn)品系列的開發(fā)。”
ACOPOSmulti伺服驅(qū)動(dòng)器幫助Codimag成功實(shí)施了其模塊化的機(jī)器設(shè)計(jì)
新一代自動(dòng)化
在2016年秋天，Codimag推出了新一代VIVA機(jī)器，它基于完全模塊化的設(shè)計(jì)。重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)是以盡可能最柔性的方式建造完全定制化的標(biāo)簽生產(chǎn)線。印刷和印后加工單元的安裝和組裝就像樂高玩具一樣。貝加萊和Codimag就這一新機(jī)器概念進(jìn)行了緊密合作。貝加萊柔性可擴(kuò)展的自動(dòng)化架構(gòu)以及具有單電纜電機(jī)連接的模塊化ACOPOSmulti伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使得這一概念實(shí)現(xiàn)在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都取得了成功。“單電纜連接大大簡(jiǎn)化了布線，并降低了成本，”Codimag公司自動(dòng)化工程主管Alexandre Morin說(shuō)道。針對(duì)新型VIVA機(jī)器，Codimag還使用貝加萊的mapp View軟件技術(shù)重新設(shè)計(jì)了HMI系統(tǒng)，以創(chuàng)建基于Web的多點(diǎn)觸摸可視化應(yīng)用。操作員現(xiàn)在可以享受全新的3D視圖體驗(yàn)查看所有印刷和印后加工單元，輕松的雙指縮放，針對(duì)設(shè)置的視頻向?qū)В换ナ骄S護(hù)幫助等等。其它新功能將能實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器性能的詳細(xì)分析。將X20AP電能測(cè)量模塊與mapp OEE軟件組件一起使用，使新的VIVA機(jī)器能夠?yàn)橛脩籼峁┯袃r(jià)值的KPI，如紙張消耗、功耗、標(biāo)簽數(shù)量和產(chǎn)出率。
