管理咨詢公司PWC針對工業(yè)4.0的調(diào)研明確顯示：“僅憑機(jī)械性能完美的產(chǎn)品不再足以在國際競爭中長期立于不敗之地。”因此超過4/5的受訪者(流程行業(yè)除外)表示，5年內(nèi)將實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)品和服務(wù)組合的高度數(shù)字化。這絕不是未來的愿景，PWC得出的調(diào)查結(jié)果是，那些今天已經(jīng)在很大程度上對其產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化的企業(yè)在過去3年中有了超出平均水平的增長，然而在朝著工業(yè)4.0努力的過程中，人們也面臨著一個(gè)中心問題：現(xiàn)有的企業(yè)系統(tǒng)，特別是ERP系統(tǒng)是否能夠擔(dān)當(dāng)此任?當(dāng)數(shù)字化業(yè)務(wù)模式一步步完成后，相關(guān)答案很快就會揭曉。
不僅僅是智能生產(chǎn)
機(jī)械制造領(lǐng)域的一個(gè)典型實(shí)例就是訂制產(chǎn)品或個(gè)性化的單件產(chǎn)品，這是一個(gè)展現(xiàn)工業(yè)4.0解決方案或智能工廠應(yīng)用的業(yè)務(wù)領(lǐng)域：以批量生產(chǎn)的成本快速生產(chǎn)少量產(chǎn)品，生產(chǎn)可能已經(jīng)為此做好準(zhǔn)備，但對于這一業(yè)務(wù)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展同樣至關(guān)重要的是，所有與此相關(guān)的優(yōu)勢能夠讓客戶直接受益。
因此，第一個(gè)測試問題是現(xiàn)在是否應(yīng)該對現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造，也就是可以在線訪問，例如，只需點(diǎn)擊一下按鈕就可以通過一個(gè)產(chǎn)品配置器調(diào)取所需的完整信息嗎?這里包括可行性、替代解決方案、變量、成本和交付日期以及諸如項(xiàng)目規(guī)劃、安裝和咨詢等服務(wù)，也可能涉及到供應(yīng)商和服務(wù)商。起初純屬偶然的例子很快就會具有戰(zhàn)略重要性，企業(yè)管理部門必須采取行動(dòng)并確定薄弱環(huán)節(jié)，在此重要的是，管理人員能夠根據(jù)ERP系統(tǒng)中完整的、最新的和統(tǒng)一的企業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行討論和決策。如果他們不這樣做，就會出現(xiàn)系統(tǒng)限制或信息孤島，甚至?xí)崆鷽Q策的基礎(chǔ)。
如果一個(gè)定制生產(chǎn)的簡單例子就能完全揭示ERP系統(tǒng)現(xiàn)代化的必要性，那么工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IloT)又是怎樣的呢?例如那些使用IIoT技術(shù)、通過延伸的維護(hù)和監(jiān)控服務(wù)與制造商連接的生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)器組件。一個(gè)信號消息(如設(shè)備組件的必要交流)可能需要一系列完整的緊急措施，必須具有相應(yīng)的自動(dòng)化工作流程，它們首先負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)用戶、制造商服務(wù)團(tuán)隊(duì)和綜合服務(wù)提供商。
但是IIoT不僅僅意味著對當(dāng)前事件做出反應(yīng)，它還涉及到戰(zhàn)術(shù)性地利用來自IIoT應(yīng)用程序的數(shù)據(jù)，不僅針對產(chǎn)品開發(fā)，也用于服務(wù)水平協(xié)議核算和營銷的客戶服務(wù)業(yè)務(wù)模式的戰(zhàn)略調(diào)整，簡而言之，客戶、服務(wù)和生產(chǎn)之間通過IIoT技術(shù)的聯(lián)系只能借助ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，以觸發(fā)必要的、有時(shí)是復(fù)雜的垂直和水平流程。
為此，作為整合平臺的ERP系統(tǒng)不僅僅要覆蓋企業(yè)的所有領(lǐng)域，考慮到當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃、材料庫存和產(chǎn)能利用等方面的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)也至關(guān)重要，不過這只是必需的程序。如果能夠同時(shí)比較訂單來自哪個(gè)客戶就會更有意義：關(guān)鍵客戶可能需要優(yōu)先考慮，這可能決定著其后續(xù)訂單，然而這對其他客戶又會產(chǎn)生什么后果呢?
工業(yè)4.0使機(jī)器和制造流程同時(shí)聯(lián)網(wǎng)，在此過程中ERP系統(tǒng)是數(shù)字化的關(guān)鍵
EMP與BI相互配合
顯而易見，這樣的決策不僅要快，而且還必須進(jìn)行多方權(quán)衡，逐一詢問各個(gè)部門耗時(shí)太長，因此集成在ERP中的商業(yè)智能(BI)有助于通過集中數(shù)據(jù)管理訪問各種不同的數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要在上下文中查看。為了收集必要的決策數(shù)據(jù)，盡量降低分析和評估替代方案的工作量對于企業(yè)而言至關(guān)重要，如果時(shí)間太長，就會更多地根據(jù)直覺而非事實(shí)進(jìn)行決策。
這種情況適合臨時(shí)查詢，但也適合長期和總體考慮，上述例子意味著必須根據(jù)數(shù)據(jù)對業(yè)務(wù)和訂單處理進(jìn)行持續(xù)分析：不斷變化的客戶需求是否遵循某種模式?需要在生產(chǎn)、銷售和流程層面上采取相應(yīng)的前瞻性措施嗎?這是否會產(chǎn)生真正有利可圖的新的銷售和增長機(jī)會?ERP系統(tǒng)現(xiàn)代化改造項(xiàng)目的實(shí)踐表明，制造企業(yè)不缺乏利用工業(yè)4.0和IIoT實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)增長的思路和方法，但他們需要一個(gè)ERP系統(tǒng)作為中央流程和控制平臺。
前提條件是ERP系統(tǒng)始終基于統(tǒng)一的現(xiàn)代技術(shù)堆棧，例如，Microsoft.Net平臺，面向服務(wù)的體系架構(gòu)(SOA)具有優(yōu)勢，其中也包括簡化與第三方解決方案的集成，而且不需要改變程序代碼，通過合適的中間件，一個(gè)這樣的ERP系統(tǒng)就能采集IIoT數(shù)據(jù)，進(jìn)行集中處理并觸發(fā)超越公司界限的聯(lián)網(wǎng)流程。
在“工業(yè)4.0”和“物聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)實(shí)施之前，制造業(yè)企業(yè)應(yīng)該首先檢查自己的ERP系統(tǒng)是否能夠符合新要求或需要進(jìn)行現(xiàn)代化改造，如果上述問題不解決的話，那么就失去了智能工廠和智能產(chǎn)品創(chuàng)新帶來競爭優(yōu)勢和增長機(jī)會的前提條件。
