發布日期：2022-04-26 點擊率：66
在數字化和工業4.0的背景下，輔助系統在生產和裝配領域的風頭正盛。從企業的角度出發，新一代的生產流程對于工業生產的基本要求并沒有發生太大的變化，然而隨著新技術引入日益增多，使得生產過程中出現的問題也越來越多。無數的實際案例可以很好的證明，生產過程中出現的問題會導致產品生產成本提高，診斷錯誤的費用非常高昂，而且企業聲譽也會受到影響。例如，在預裝配時會出現螺釘沒有擰緊的問題，或是主裝配時安裝上了錯誤的部件，此外包裝問題也不可小覷，有25%的產品會被配上錯誤的包裝標簽。近一段時間以來，企業收到的投訴增多，企業財政難以承受。
圖1 輔助系統通過顯示器幫助工作人員進行手動裝配
通過生產現場控制來提高生產效率
大家往往把造成這些問題的原因歸結為缺乏專業人員，即便是專業人員也不可能持續地照顧到每一個初學者。此外，員工休假時需要以額外的勞務派遣形式補充生產力，在這種情況下企業很難保障按期交貨，而與此同時所需生產的產品種類卻在不斷增加。
從物聯網這樣的關鍵詞可以看出大家對生產環境的重新思考。大家歡迎工業4.0的到來，并對無紙化生產進行了深入的討論，就連以前對變革持保守態度的公司似乎也迫于競爭的壓力開始行動起來，IT設備已被視為一個重要的生產工具。
圖2 輔助系統可以用于整個工廠
通過電子輔助系統完成的各種生產方案受到了極大的關注。生產過程的完全透明化，生產工藝過程持續優化，成本不斷降低，以及高質量要求下的無誤生產都是當前的熱門話題。當專家們了解到Elam系統的各種可能性時，總是會驚訝地問道：“那么現在已經有成品可以購買了么?”
選擇并使用電子輔助系統將生產中的錯誤率降至為零
電子輔助系統已在實踐中被證實有助于將多樣性生產中的錯誤率降至為零。為此各個工位通常會安裝顯示工序的工作監視器。此外，還需要對工件和測量裝置進行電氣連接和訪問，這樣一來在產品差異大時，便能通過向工作監視器上輸入ERP系統中的工序以單件流形式進行密集型生產，產品的可追蹤性也因此得到了保證。
為了讓員工能夠更好地了解電子輔助系統的作用，這些電子工作指令被分解為幾個步驟，并以標準化的工序呈現出來。
越來越多的人希望能夠在不同的界面上顯示生產過程中各個不同位置上的工序。如果除了常用的Windows系統以外，各種IT工作應用平臺以及Android系統都支持這種操作的話，那么這個愿望可以通過擴展形式得以實現，只需要根據應用領域選擇出合適的顯示界面。另外，平板電腦、智能手機、手機終端、數據眼鏡以及投影儀等設備都可以作為備選。
投影儀可以將工作指令直接映射到工位之上，甚至可以直接投射到工件上面，尤其適用于曲面和大體積的工件。此外，還可以把諸如像電纜束之類的軟性部件的標準外形投射到工位之上，隨后工人可以直接對這些部件進行塑形。如果組件盒在工位上呈現出線性排列的話，則可以利用投影儀來顯示出相應的分接點。
圖3 工位配備了以串聯方式連接的Pick-to-Light專業顯示器以及干預控制器
如果投影儀行不通，則可以考慮使用獨立或以串聯形式安裝的Pick-to-Light顯示器。
如果能夠將顯示器以串聯的形式安裝在工位的上面，便可以通過總線系統大大降低布線的復雜程度。這些專業顯示器上配備了確認面板，在信息提取完畢后這些面板將一直由工作人員來進行操作。
圖4 光電指出了需要從哪個盒子中取出下一個組件
通常大家認為配置確認面板是昂貴的。在這樣的情況下可以為專業顯示器配備通過紅外傳感器控制的自動訪問控制器。
此外，通過快門可以控制錯誤訪問存在的風險。這里所說的快門指的是安裝在分揀點前方用于阻止未授權訪問的設備。只有在工作過程中需要提取信息時，輔助系統才會打開前蓋，允許訪問組件。
在提取信息時，會觸碰到一個開關引腳，當它完成信息確認后，前蓋重新關閉。在執行輔助任務時快門被設定為具有額外訪問控制權限的Pick-to-Light分揀點。
圖5 數字平臺可連接Windows和Andriod兩種操作系統
輔助系統提供不同等級的安全策略
綜上所述，輔助系統將根據應用情況提供不同級別的安全策略，以確保零缺陷生產。
基于數字平臺建立起的輔助系統現在幾乎可以用于工廠所有的區域，同時具有很高的優化潛力。從采購和材料準備到裝配和測試，再到包裝和運輸，輔助系統能夠支持用于進行手動和半自動操作。
圖6 輔助系統裝配了一個額外的投影顯示器
將輔助系統用于裝配的行業應用場景各不相同，就像利用這些生產控制系統所生產出的產品一樣在工業4.0進程中生產數字化正在進入各個行業，這樣一來制造商們就可以通過手動操作來充分利用輔助系統。
圖7 干預控制由快門控制。圖中顯示的是一個快門和已被打開的前蓋
不僅使用輔助系統的行業呈現多樣化，那些使用輔助系統的公司的規模也有所不同。中型企業也同大型企業以及全球領先的集團一樣都在裝配工作中使用了數字化員工管理。以前返工和投訴習以為常，現在大家通過員工的維護和幫助來避免生產錯誤。通過工作步驟說明的數字化流程可以縮短工作培訓的時間，通過即時生產還可以降低存儲的成本。工廠的網絡化和員工在工作過程中給予的支持對于所有這些措施來說都至關重要。
在數字化進程中，人工是生產過程中非常寶貴的資源，電子輔助技術也將變得更加的重要。
