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經(jīng)過緊張的前期籌備，一期2萬噸電池級氫氧化鋰項目于2019年正式開工建設(shè)。
挑戰(zhàn)
但氫氧化鋰的生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜，實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)并非易事。
要求自動化控制系統(tǒng)不僅能夠可靠、高效地實現(xiàn)工藝控制目標(biāo)，同時又能實現(xiàn)產(chǎn)品的快速上市。
解決方案
羅克韋爾自動化出色的系統(tǒng)功能優(yōu)勢和優(yōu)秀的項目部署能力獲得了該企業(yè)的高度認(rèn)可。羅克韋爾自動化在前期咨詢服務(wù)中充分了解和梳理了客戶的需求，為其量身設(shè)計了涵蓋PlantPAx分布式控制系統(tǒng)（DCS）、智能電機(jī)控制中心（iMCC）和氣體探測系統(tǒng)（GDS）的一體化解決方案。方案實現(xiàn)了全廠自動化和智能電氣系統(tǒng)的無縫集成，降低成本并極大地縮短了安裝調(diào)試時間，在保障項目快速投產(chǎn)的同時，實現(xiàn)OT運營技術(shù)層的互聯(lián)互通，為客戶未來的IT/OT技術(shù)融合和智能制造奠定了堅實的自動化和網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)。
過程控制、離散控制、動力控制和安全控制的全廠級控制和優(yōu)化方案。其控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議Ethernet/IP，具備強(qiáng)大的組網(wǎng)功能以及開放的網(wǎng)絡(luò)功能，既滿足控制系統(tǒng)的實時性和安全性，又為MES和ERP等系統(tǒng)開放了數(shù)據(jù)平臺。
MCC）的無縫集成，羅克韋爾自動化幫助客戶減少了智能電氣與DCS之間的柜間接線數(shù)量，直接節(jié)省近2000個I/O點。此外，一體化解決方案所實現(xiàn)的預(yù)防性維護(hù)及故障的快速恢復(fù)（ADC）功能，可避免非計劃停機(jī)，降低非計劃停機(jī)導(dǎo)致的生產(chǎn)損失，提高資產(chǎn)利用率，極大減少未來的維護(hù)工作量。
僅用2個多月的時間就完成了200余臺MCC的安裝調(diào)試。羅克韋爾自動化團(tuán)隊良好的專業(yè)素養(yǎng)和服務(wù)態(tài)度得到了客戶的高度評價：“項目的順利投產(chǎn)與羅克韋爾自動化團(tuán)隊的努力密不可分，特別感謝他們的辛苦付出。項目現(xiàn)場服務(wù)工程師2020年3月底即到達(dá)現(xiàn)場，一直兢兢業(yè)業(yè)，盡職盡責(zé)。在安裝過程中積極配合安裝單位，并給予技術(shù)指導(dǎo)，工作認(rèn)真、細(xì)致、專業(yè)，不僅及時協(xié)調(diào)處理發(fā)現(xiàn)的問題，還主動檢查并提出我們沒有察覺的問題，為安裝、調(diào)試和試車工作的順利進(jìn)行提供了技術(shù)保證。項目的設(shè)計人員也為項目傾注了大量心血，對于我們的需求，無論是在工作時間還是非工作日，都有求必應(yīng)。”
效果
不僅幫助客戶大幅縮短了產(chǎn)品的上市時間，同時在安全、節(jié)能、環(huán)保和高效方面為客戶創(chuàng)造可持續(xù)價值。先進(jìn)的全廠自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)的高度自動化，可以幫助客戶顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；PlantPAx高效的操作界面和報警管理，有效提高了操作員的工作效率，避免誤操作，為安全生產(chǎn)提供保障；智能電氣解決方案則采用了大量的智能電氣元器件，如變頻器等，從而幫助企業(yè)極大地降低能耗。
羅克韋爾自動化愿與客戶攜手，不遺余力地將自動化、數(shù)字化和智能化技術(shù)在成本、效率、質(zhì)量、安全和節(jié)能環(huán)保等方面的優(yōu)勢引入電池級氫氧化鋰生產(chǎn)，讓更多企業(yè)從中獲益，推動全球能源轉(zhuǎn)型的同時，為人們帶來安全、舒適、高效的駕乘體驗。
